Выше была рассмотрена идеализированная модель инструмента, состоящая из зерен одинакового диаметра dcp. Сам круг рассматривался как геометрически правильное тело, не имеющее отклонений от идеальной формы цилиндра или кольца. При переходе от модели к физическому объекту необходимо учитывать геометрические отклонения размеров зерен от идеального шара, тем более, что в дальнейшем нас будет интересовать положение вершин зерен. […]
Рубрика: Введение в теорию шлифования материалов
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ. АБРАЗИВНОГО КРУГА
Переход от статической модели к реальному инструменту, как уже отмечалось, требует изучения кинематики движения абразивных зерен по отношению к обрабатываемой поверхности, также находящейся в относительном движении, т. е. создания и исследования кинематической модели шлифовального круга. Создание такой модели целесообразно провести в два этапа. Сначала придать вращение самому инструменту и определить, как изменится пространственно и количественно […]
Экспериментальное определение характера распределения и количества вершин зерен в поверхностном слое инструмента
Для нахождения закона распределения вершин зерен в ПС инструмента необходимо спроектировать их во время вращения круга на плоский экран, например на экран с явлением послесвечения, или произвести последовательное экспонирование зерен на фотопластинку с помощью пучка света, касательного к поверхности круга. Поскольку вершины зерен до определенной глубины не перекрываются, на экране можно определить количество и разно […]
Форма среза и стружки при правке и шлифовании
При рассмотрении кинематики было установлено, что на первом этапе врезания царапины вдоль окружности шлифуемого тела не сливаются. В этом случае продольное сечение канавки, образованное врезающейся вершиной зерна (см. рис. 26), практически симметрично и при развертке окружности может быть отождествлено с сегментом круга, дуга которого «вписана» в канавку. Форма поперечного сечения среза подобна форме контура неперекрытой […]
Графическая модель абразивного слоя шлифовальных инструментов
Графическая модель абразивного слоя для правящего ролика, оснащенного АСК 250/200 в двух проекциях, изображена на рис. 34. Построение ее производилось следующим образом. Методом царапания клина определялся закон разновысотности зерен по глубине слоя (в данном случае до ht = 16 мкм) в расчете на базу шириной 1 мм. На развертке кольца диаметром 60 мм и шириной […]
Абразивный слой как естественная, ограниченно саморегулирующая система
В предыдущих разделах было установлено, что вершины зерен рабочего абразивного слоя из-за пуассоновской статистики распределения нагружены неодинаково. Если представить цилиндрический круг (или правящий ролик) как набор элементарных дисков шириной АЬ, на которых зерна располагаются в затылок друг другу, то, как следует из табл. 11, будут случаи, когда на дисках расположится всего одно зерно или до […]
Искусственное управление строением рабочего слоя абразивного круга с помощью правящих средств
В предыдущих параграфах был рассмотрен кинематический метод управления формой поверхности абразивного круга в зависимости от соотношения параметров Кг /С2; Ks. Теперь рассмотрим возможности управления числом и регулирования формы вершин зерен с помощью правящих средств. Это регулирование можно подразделить по конечным результатам на три метода: 1. Не контролируемое регулирование, наблюдаемое при применении стальных накатников и дисков, […]
СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
В данной главе приведен краткий обзор работ советских и зарубежных авторов по рассматриваемому вопросу. Систематизация этих работ, в которых даны методика исследования и математическая интерпретация экспериментальных данных, позволит судить о состоянии вопроса в целом. Рассматриваемые работы посвящены описанию микрорельефа поверхности шлифовальных кругов с использованием аппарата теории вероятности и математической статистики в случае круглого шлифования (высокие […]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Конечной целью научных разработок в данной области является разработка единой классической точки зрения на процесс резания как процесс диспергирования твердых тел. Наиболее общим и сложным разделом этого процесса является шлифование. Сложность явлений при шлифовании порождает многообразие точек зрения по описанию формы абразивных зерен, строения рабочего слоя шлифовальных инструментов и математической интерпретации полученных экспериментальных данных. Были […]
Введение в теорию шлифования материалов
Мысль написать предлагаемую читателю книгу появилась у автора в период проведения исследований, связанных с изучением процесса работы правящих инструментов из синтетических сверхтвердых материалов [6, &—15 и др.]. Закономерности, установленные при изучении процесса правки абразивных кругов, касающиеся строения рабочего слоя, установления числа режущих вершин зерен, находящихся «мгновенно» на площади контакта, размеров самой площади контакта, определения размеров […]