Хонинговальные головки

Образование стружек при шлифовании так же, как и при точе­нии, возможно только тогда, когда к абразивному инструменту приложены силы, способные преодолеть прочность шлифуемого материала. Вследствие отрицатель­ных передних углов у зерен круга силы резания при шлифовании больше, чем при точении. Величина сил резания при шлифовании изме­няется каждое мгновение в зависи­мости от количества, размеров и формы вершин […]

Круглое наружное шлифование применяют главным образом в тех случаях, когда приходится шлифовать детали, имеющие две или более строго концентричные шейки или выступы; когда эти шейки или выступы имеют разную длину, большую, чем ширина круга бесцентрового станка; когда необходимо обрабатывать ци­линдрические детали с прерывистой поверхностью, а также не­уравновешенные детали и детали, у которых наружный диаметр связан […]

Бесцентровое внутреннее шлифование используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки отверстий диа­метром 60—175 мм кругами диаметром 50—125 мм и шириной 32 -65 мм. Для обеспечения надлежащей концентричности дета- Рис. 64. Схемы бесцентрового внутреннего шлифова­ния: / — круг; 2 — деталь; 3 — ведущий ролик; 4 — прижимной ролик; 5 — поддержка лей бесцентровое внутреннее […]

Суперфиниширование применяется для отделки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей деталей с дости­жением чистоты 9—13-го класса. Детали после суперфиниширова­ния вследствие высокого класса чистоты поверхности и сохране­ния исходной структуры металла отличаются высокой износо­стойкостью. Отличительной особенностью-суперфиниширования является проведение процесса при коротких и частых колебательных дви­жениях державки с абразивными или алмазными инструментами (до 2500 дв. ход./мин), при […]

Действующая технология производства абразивных материалов определяет различные условия для роста кристаллов. Так, у кри­сталлов электрокорунда, образующихся в середине блока, размеры больше, чем у кристаллов по краям блока; кристаллы карбида кремния в непосредственной близости от источника тепла (керна печи) вырастают больших размеров, чем кристаллы, образующиеся в более далеких зонах печи. Вместе с тем как кристаллы электро­корунда, […]

Процессы шлифования, доводки, затачивания и полирова­ния зависят от многих факторов, среди которых главное значение имеет правильный выбор характеристики абразивного инстру­мента. Нужная характеристика абразивного инструмента опре­деляется: а) видом операций абразивной обработки и размерами абразивного инструмента; б) типом, мощностью и состоянием станка, на котором она будет производиться; в) формой, разме­рами и физико-механическими свойствами материала детали, подлежащей обработке; […]

Процессы круглого наружного шлифования осуществляются на простых, универсальных или специальных круглошлифоваль­ных станках. На простых круглошлифовальных станках производится обра­ботка не только цилиндрических, но и конических деталей с углом конуса до 15°. В табл. 25—27 приведена характеристика наиболее распространенных универсальных круглошлифовальных станков, а также станков, выпускаемых в настоящее время станкострои­тельными заводами. Эти станки, имеющие мощность электродви­гателей шлифовальной […]

В зависимости от вида абразивного инструмента станки для плоского шлифования разделяют на станки, работающие пери­ферией круга, и станки, работающие торцом чашечного, кольце­вого или сегментного круга. Плоское шлифование периферией круга применяют для более точных работ, чем торцовое шлифо­вание. Этот вид шлифования осуществляют одним из трех спосо­бов: первый самый распространенный, особенно для деталей малой толщины, с малой […]

Очень часто процесс доводки называют притиркой, а станки, при помощи которых осуществляется этот процесс, — прити­рочными. Нам представляется, что такое название этого процесса не отвечает его основному содержанию. Цель притирки — полу­чение поверхностей, способных притираться друг к другу — сли­паться. При доводке абразивный инструмент главным образом срезает гребешки металла с обрабатываемой поверхности, прида­вая детали заданные […]

Под твердостью абразивного инструмента понимается со­противляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверх­ности инструмента под влиянием внешних сил. Эта способность сопротивления определяется силами, с которыми связаны между собой зерно и связка. Таким образом, твердость абразивного инструмента это не твердость связки, как утверждают некоторые авторы, а ее способность сопротивляться действующим на абра­зивные зерна силам, которые возникают в […]