Хонинговальные головки

Установка для совмещения процессов наплавки,фрезерования и накатки роликами деталей Схема технологического процесса наплавки деталей с одновре­менным фрезерованием и накаткой роликом нанесенного слоя ме­талла показана на рис. 4.16. При наплавке деталь вращается. Флюс подается из бункера через флюсопровод 2, проволока — через мунд­штук 3 наплавочного автомата со смещением на угол ср. При поворо­те детали на 180° […]

Наплавляются детали различного диаметра и конфигурации. Наплавляемые поверхности могут иметь пазы, выемки и фаски. Для расширения технологических возможностей фрез и повышения эф­фективности применения многогранных твердосплавных пластин при обработке наплавленного металла необходимо использовать универсальные торцовые и дисковые фрезы с механическим крепле­нием многогранных пластин и регулируемыми геометрическими параметрами режущей части. Для получения высокого класса шероховатости обрабатываемой поверхности […]

Наплавку валиков рессорного подвешивания электровозов ВЛ-60 диаметром 60 мм из стали марки 45 производили пружинной прово­локой диаметром 1,8 мм под легирующим флюсом. Режим наплав­ки: частота вращения детали 3 мин"1; сила тока 180…200 А; напря­жение 22…25 В; шаг наплавки 4 мм/об детали; скорость подачи наплавочной проволоки 1,56 м/мин. Твердость наплавленного ме­талла в холодном состоянии HR С […]

При обработке торцовой фрезой цилиндрической детали в про­цессе ее автоматической наплавки оси вращения фрезы (Ф) и дета­ли (Д) взаимно перпендикулярны, а при обработке дисковой фре­зой оси вращения фрезы и детали параллельны. Частота вращения детали ид и фрезы /іф различны. Фреза перемещается вдоль оси де­тали совместно с наплавочным автоматом с шагом 5ф, равным шагу наплавки 5Н. […]

Качество, производительность и себестоимость обработки дета­лей на металлорежущих станках в значительной степени лимитиру­ются износом режущего инструмента. Способность инструмента сохранять работоспособность контактной поверхности лезвия до переточки (стойкость) связана с принятой величиной износа, кото­рая является критерием затупления. Сопутствующий подогрев об­рабатываемого материала при изготовлении деталей способствует повышению стойкости инструмента. Наплавленный металл, в отличие от металла при изготовлении деталей, […]

Наплавка деталей с фрезерованием горячего наплавленного металла. Деталь диаметром 60 мм наплавляли пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм, под легированным флюсом (АН-348А + 2,5 % графита + 2,0 % феррохрома). Режимы наплавки: лд = 3 мтг1; I — 180 А; U = 22 В; Sn = 4 мм/об детали. Горячий наплавленный металл обрабаты­вали торцовой […]

Комплексно-механизированная технология совмещения обработ­ки резанием (фрезерование, шлифование) с электродуговой наплав­кой поверхностей деталей износостойкими металлами высокой твер­дости показана на рис. 4.34. Сущность этой технологии состоит в том, что в одной техноло­гической схеме совмещены процессы наплавки детали под слоем флюса, удаления шлаковой корки, чернового фрезерования и после­дующего шлифования наплавленного металла, находящегося в го­рячем состоянии. Детали / (рис. […]

При продольной подаче S вдоль оси детали сварочной дуги, фре­зы и шлифовального круга число наплавленных валиков между сварочной дугой и зоной шлифования со = b/S (см. рис. 4.34). Полу­чена зависимость для определения температуры наплавленного ме­талла в зоне шлифования (точка В на рис. 4.34) в виде T(B, t)= ХН^.оо), -ю<к<к0 RH — наружный радиус детали, мм; […]

Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга. Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной де­тали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифова­нию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2, 24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. […]

Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодей­ствия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенци­альная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый […]