Установка и оборудование Накатка самоцентрирующими роликами наплавляемого металла схематически изображена на рис. 4.1. Деталь 1 закрепляют в центрах токарного станка. Накатные ролики 2 шарнирно укреплены в подвижных державках, расположенных на дополнительной каретке суппорта. Эти ролики можно перемещать вдоль и поперек детали. С наплавленного металла, при помощи резца <5, удаляется шлаковая корка, на чистый от шлака […]
Рубрика: РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Проковка наплавленного металла
Одним из эффективных технологических приемов повышения качества наплавленного металла является проковка наплавленного валика. Разработана технология автоматической износостойкой наплавки деталей порошковой проволокой в среде углекислого газа с проковкой наносимого валика наплавленного металла вблизи сварочной ванны (рис. 5.6). За сварочной дугой на определенном расстоянии L от наплавочной проволоки перемещается механический или пневматический молоток, проковывающий наплавленный валик. В […]
Усилие накатки роликами наплавленного металла
Сопоставление процесса накатки роликами наплавленного металла с классическими способами обработки металла давлением по механизму деформации показало, что процесс накатки наплавленного металла можно сравнить с процессом прокатки узкой полосы. Процессы, происходящие в очаге деформации, определяются характером распределения и величиной нормальных и касательных напряжений. Так как процесс накатки наплавленного металла осуществляется в условиях трения качения, то основное […]
Влияние накатки роликами на качество. и физико-механические свойства поверхностного слоя деталей
На установке для совмещения процессов наплавки и накатки роликами восстанавливали изношенные поверхности деталей наплавкой пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм под легированным флюсом (флюс АН-348А + 2,5 % графита + 2 % феррохрома) на режимах, обеспечивающих хорошее качество металла. Визуальный осмотр поверхностей деталей (рис. 4.7) показал, что наплавленные с накаткой роликами (усилие 8 кН) […]
Фрезерование и накатка роликами горячего наплавленного металла
Установка для совмещения процессов наплавки,фрезерования и накатки роликами деталей Схема технологического процесса наплавки деталей с одновременным фрезерованием и накаткой роликом нанесенного слоя металла показана на рис. 4.16. При наплавке деталь вращается. Флюс подается из бункера через флюсопровод 2, проволока — через мундштук 3 наплавочного автомата со смещением на угол ср. При повороте детали на 180° […]
Режущий инструмент
Наплавляются детали различного диаметра и конфигурации. Наплавляемые поверхности могут иметь пазы, выемки и фаски. Для расширения технологических возможностей фрез и повышения эффективности применения многогранных твердосплавных пластин при обработке наплавленного металла необходимо использовать универсальные торцовые и дисковые фрезы с механическим креплением многогранных пластин и регулируемыми геометрическими параметрами режущей части. Для получения высокого класса шероховатости обрабатываемой поверхности […]
При обработке детали
Наплавку валиков рессорного подвешивания электровозов ВЛ-60 диаметром 60 мм из стали марки 45 производили пружинной проволокой диаметром 1,8 мм под легирующим флюсом. Режим наплавки: частота вращения детали 3 мин"1; сила тока 180…200 А; напряжение 22…25 В; шаг наплавки 4 мм/об детали; скорость подачи наплавочной проволоки 1,56 м/мин. Твердость наплавленного металла в холодном состоянии HR С […]
Усилия резания при обработке наплавленного металла
При обработке торцовой фрезой цилиндрической детали в процессе ее автоматической наплавки оси вращения фрезы (Ф) и детали (Д) взаимно перпендикулярны, а при обработке дисковой фрезой оси вращения фрезы и детали параллельны. Частота вращения детали ид и фрезы /іф различны. Фреза перемещается вдоль оси детали совместно с наплавочным автоматом с шагом 5ф, равным шагу наплавки 5Н. […]
Износ и стойкость зубьев фрезы
Качество, производительность и себестоимость обработки деталей на металлорежущих станках в значительной степени лимитируются износом режущего инструмента. Способность инструмента сохранять работоспособность контактной поверхности лезвия до переточки (стойкость) связана с принятой величиной износа, которая является критерием затупления. Сопутствующий подогрев обрабатываемого материала при изготовлении деталей способствует повышению стойкости инструмента. Наплавленный металл, в отличие от металла при изготовлении деталей, […]
Влияние процессов фрезерования и накатки роликами. горячего наплавленного металла на качество. восстановленных деталей
Наплавка деталей с фрезерованием горячего наплавленного металла. Деталь диаметром 60 мм наплавляли пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм, под легированным флюсом (АН-348А + 2,5 % графита + 2,0 % феррохрома). Режимы наплавки: лд = 3 мтг1; I — 180 А; U = 22 В; Sn = 4 мм/об детали. Горячий наплавленный металл обрабатывали торцовой […]