Хонинговальные головки

Наплавка деталей с фрезерованием горячего наплавленного металла. Деталь диаметром 60 мм наплавляли пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм, под легированным флюсом (АН-348А + 2,5 % графита + 2,0 % феррохрома). Режимы наплавки: лд = 3 мтг1; I — 180 А; U = 22 В; Sn = 4 мм/об детали. Горячий наплавленный металл обрабаты­вали торцовой […]

Комплексно-механизированная технология совмещения обработ­ки резанием (фрезерование, шлифование) с электродуговой наплав­кой поверхностей деталей износостойкими металлами высокой твер­дости показана на рис. 4.34. Сущность этой технологии состоит в том, что в одной техноло­гической схеме совмещены процессы наплавки детали под слоем флюса, удаления шлаковой корки, чернового фрезерования и после­дующего шлифования наплавленного металла, находящегося в го­рячем состоянии. Детали / (рис. […]

При продольной подаче S вдоль оси детали сварочной дуги, фре­зы и шлифовального круга число наплавленных валиков между сварочной дугой и зоной шлифования со = b/S (см. рис. 4.34). Полу­чена зависимость для определения температуры наплавленного ме­талла в зоне шлифования (точка В на рис. 4.34) в виде T(B, t)= ХН^.оо), -ю<к<к0 RH — наружный радиус детали, мм; […]

Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга. Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной де­тали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифова­нию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2, 24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. […]

Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодей­ствия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенци­альная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый […]

Наплавку в среде защитных газов широко используют для вос­становления цилиндрических деталей диаметром 10…40 мм. Наи­большее распространение получила наплавка электродной прово­локой в среде дешевого и недифицитного углекислого газа (рис. 3.11). Используются наплавочные автоматы марок А-409, А-547Р, А-580М, А-1406, ОКС-1252М и др., устанавливаемые на суппорте токарного станка, в центрах которого крепится деталь. Источники тока (сва­рочные преобразователи ПСГ-500-1 […]

Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-эко­номическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет по­высить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов на­плавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-меха­нические свойства наплавленного металла. Оптимальные […]

Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличаю­щихся способами введения, а также видом присадочного материа­ла. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплав­ления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновид­ностей […]

Упрочнение деталей в процессе их наплавкивибродуговым способом Локальный нагрев детали при вибродуговой наплавке до темпе­ратур, лежащих выше линии солидуса, а затем чрезвычайно быст­рое охлаждение жидкостью приводят к образованию закалочных структур с повышенной и неоднородной по длине детали твердо­стью. Это приводит к появлению большого количества пор, рако­вин, а также макро — и микротрещин как в наплавке, […]

Опыт передовых ремонтных предприятий показывает, что исполь­зовать остаточный ресурс долговечности деталей по прочности у из­ношенных деталей весьма эффективно с помощью наплавки. Доля износостойкой наплавки, получаемой в результате использования легированных проволоки и флюса, в ремонтном производстве состав­ляет более 50 %. Но значительным тормозом в применении износос­тойких наплавок является трудность их механической обработки. Для наплавленного металла характерны: […]