Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга. Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной детали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифованию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2, 24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. […]
Рубрика: РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Силы резания при шлифовании
Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодействия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенциальная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый […]
Наплавка деталей в среде защитных газов
Наплавку в среде защитных газов широко используют для восстановления цилиндрических деталей диаметром 10…40 мм. Наибольшее распространение получила наплавка электродной проволокой в среде дешевого и недифицитного углекислого газа (рис. 3.11). Используются наплавочные автоматы марок А-409, А-547Р, А-580М, А-1406, ОКС-1252М и др., устанавливаемые на суппорте токарного станка, в центрах которого крепится деталь. Источники тока (сварочные преобразователи ПСГ-500-1 […]
Практические рекомендации
Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-экономическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет повысить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов наплавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-механические свойства наплавленного металла. Оптимальные […]
Другие способы наплавки деталей
Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличающихся способами введения, а также видом присадочного материала. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплавления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновидностей […]
ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ. ДЕФОРМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ,. НАПЛАВЛЕННЫХ ВИБРОДУГОВЫМ СПОСОБОМ. И В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
Упрочнение деталей в процессе их наплавкивибродуговым способом Локальный нагрев детали при вибродуговой наплавке до температур, лежащих выше линии солидуса, а затем чрезвычайно быстрое охлаждение жидкостью приводят к образованию закалочных структур с повышенной и неоднородной по длине детали твердостью. Это приводит к появлению большого количества пор, раковин, а также макро — и микротрещин как в наплавке, […]
УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ,. НАПЛАВЛЕННЫХ ПОД ФЛЮСОМ
Опыт передовых ремонтных предприятий показывает, что использовать остаточный ресурс долговечности деталей по прочности у изношенных деталей весьма эффективно с помощью наплавки. Доля износостойкой наплавки, получаемой в результате использования легированных проволоки и флюса, в ремонтном производстве составляет более 50 %. Но значительным тормозом в применении износостойких наплавок является трудность их механической обработки. Для наплавленного металла характерны: […]
Упрочнение деталей, наплавленных в среде защитных газов
При наплавке деталей в среде защитных газов широко применяется проволока марок: Св-12ГС, Св-08Г2С, Х13, Х17, Св-06Х19НТ, Св-18ХМА и др. Для наплавки цилиндрических поверхностей деталей из сталей марок 45, ЗО, 40Х и др. при требуемой твердости не выше НВЗОО следует применять проволоку Нп-30ХГС, а для получения твердости HRC50…55 применяют проволоку Св-10Х13 или Нп-2Х13. Преимущества наплавки в […]
Металла
Установка и оборудование Накатка самоцентрирующими роликами наплавляемого металла схематически изображена на рис. 4.1. Деталь 1 закрепляют в центрах токарного станка. Накатные ролики 2 шарнирно укреплены в подвижных державках, расположенных на дополнительной каретке суппорта. Эти ролики можно перемещать вдоль и поперек детали. С наплавленного металла, при помощи резца <5, удаляется шлаковая корка, на чистый от шлака […]
Проковка наплавленного металла
Одним из эффективных технологических приемов повышения качества наплавленного металла является проковка наплавленного валика. Разработана технология автоматической износостойкой наплавки деталей порошковой проволокой в среде углекислого газа с проковкой наносимого валика наплавленного металла вблизи сварочной ванны (рис. 5.6). За сварочной дугой на определенном расстоянии L от наплавочной проволоки перемещается механический или пневматический молоток, проковывающий наплавленный валик. В […]