При обработке торцовой фрезой цилиндрической детали в процессе ее автоматической наплавки оси вращения фрезы (Ф) и детали (Д) взаимно перпендикулярны, а при обработке дисковой фрезой оси вращения фрезы и детали параллельны. Частота вращения детали ид и фрезы /іф различны. Фреза перемещается вдоль оси детали совместно с наплавочным автоматом с шагом 5ф, равным шагу наплавки 5Н. […]
Рубрика: РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Износ и стойкость зубьев фрезы
Качество, производительность и себестоимость обработки деталей на металлорежущих станках в значительной степени лимитируются износом режущего инструмента. Способность инструмента сохранять работоспособность контактной поверхности лезвия до переточки (стойкость) связана с принятой величиной износа, которая является критерием затупления. Сопутствующий подогрев обрабатываемого материала при изготовлении деталей способствует повышению стойкости инструмента. Наплавленный металл, в отличие от металла при изготовлении деталей, […]
Влияние процессов фрезерования и накатки роликами. горячего наплавленного металла на качество. восстановленных деталей
Наплавка деталей с фрезерованием горячего наплавленного металла. Деталь диаметром 60 мм наплавляли пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм, под легированным флюсом (АН-348А + 2,5 % графита + 2,0 % феррохрома). Режимы наплавки: лд = 3 мтг1; I — 180 А; U = 22 В; Sn = 4 мм/об детали. Горячий наплавленный металл обрабатывали торцовой […]
Фрезерование и шлифование наплавленного металла
Комплексно-механизированная технология совмещения обработки резанием (фрезерование, шлифование) с электродуговой наплавкой поверхностей деталей износостойкими металлами высокой твердости показана на рис. 4.34. Сущность этой технологии состоит в том, что в одной технологической схеме совмещены процессы наплавки детали под слоем флюса, удаления шлаковой корки, чернового фрезерования и последующего шлифования наплавленного металла, находящегося в горячем состоянии. Детали / (рис. […]
Температура наплавленного металла. в зоне шлифования детали
При продольной подаче S вдоль оси детали сварочной дуги, фрезы и шлифовального круга число наплавленных валиков между сварочной дугой и зоной шлифования со = b/S (см. рис. 4.34). Получена зависимость для определения температуры наплавленного металла в зоне шлифования (точка В на рис. 4.34) в виде T(B, t)= ХН^.оо), -ю<к<к0 RH — наружный радиус детали, мм; […]
Износ шлифовальных кругов
Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга. Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной детали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифованию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2, 24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. […]
Силы резания при шлифовании
Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодействия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенциальная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый […]
Наплавка деталей в среде защитных газов
Наплавку в среде защитных газов широко используют для восстановления цилиндрических деталей диаметром 10…40 мм. Наибольшее распространение получила наплавка электродной проволокой в среде дешевого и недифицитного углекислого газа (рис. 3.11). Используются наплавочные автоматы марок А-409, А-547Р, А-580М, А-1406, ОКС-1252М и др., устанавливаемые на суппорте токарного станка, в центрах которого крепится деталь. Источники тока (сварочные преобразователи ПСГ-500-1 […]
Практические рекомендации
Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-экономическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет повысить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов наплавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-механические свойства наплавленного металла. Оптимальные […]
Другие способы наплавки деталей
Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличающихся способами введения, а также видом присадочного материала. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплавления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновидностей […]