Хонинговальные головки

Наплавку валиков рессорного подвешивания электровозов ВЛ-60 диаметром 60 мм из стали марки 45 производили пружинной прово­локой диаметром 1,8 мм под легирующим флюсом. Режим наплав­ки: частота вращения детали 3 мин"1; сила тока 180…200 А; напря­жение 22…25 В; шаг наплавки 4 мм/об детали; скорость подачи наплавочной проволоки 1,56 м/мин. Твердость наплавленного ме­талла в холодном состоянии HR С […]

Одним из эффективных технологических приемов повышения качества наплавленного металла является проковка наплав­ленного валика. Разработана технология автоматической изно­состойкой наплавки деталей порошковой проволокой в среде уг­лекислого газа с проковкой наносимого валика наплавленного металла вблизи сварочной ванны (рис. 5.6). За сварочной дугой на определенном расстоянии L от наплавочной проволоки пере­мещается механический или пневматический молоток, проковы­вающий наплавленный валик. В […]

При обработке торцовой фрезой цилиндрической детали в про­цессе ее автоматической наплавки оси вращения фрезы (Ф) и дета­ли (Д) взаимно перпендикулярны, а при обработке дисковой фре­зой оси вращения фрезы и детали параллельны. Частота вращения детали ид и фрезы /іф различны. Фреза перемещается вдоль оси де­тали совместно с наплавочным автоматом с шагом 5ф, равным шагу наплавки 5Н. […]

Качество, производительность и себестоимость обработки дета­лей на металлорежущих станках в значительной степени лимитиру­ются износом режущего инструмента. Способность инструмента сохранять работоспособность контактной поверхности лезвия до переточки (стойкость) связана с принятой величиной износа, кото­рая является критерием затупления. Сопутствующий подогрев об­рабатываемого материала при изготовлении деталей способствует повышению стойкости инструмента. Наплавленный металл, в отличие от металла при изготовлении деталей, […]

Наплавку в среде защитных газов широко используют для вос­становления цилиндрических деталей диаметром 10…40 мм. Наи­большее распространение получила наплавка электродной прово­локой в среде дешевого и недифицитного углекислого газа (рис. 3.11). Используются наплавочные автоматы марок А-409, А-547Р, А-580М, А-1406, ОКС-1252М и др., устанавливаемые на суппорте токарного станка, в центрах которого крепится деталь. Источники тока (сва­рочные преобразователи ПСГ-500-1 […]

Наплавка деталей с фрезерованием горячего наплавленного металла. Деталь диаметром 60 мм наплавляли пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм, под легированным флюсом (АН-348А + 2,5 % графита + 2,0 % феррохрома). Режимы наплавки: лд = 3 мтг1; I — 180 А; U = 22 В; Sn = 4 мм/об детали. Горячий наплавленный металл обрабаты­вали торцовой […]

Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличаю­щихся способами введения, а также видом присадочного материа­ла. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплав­ления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновид­ностей […]

Комплексно-механизированная технология совмещения обработ­ки резанием (фрезерование, шлифование) с электродуговой наплав­кой поверхностей деталей износостойкими металлами высокой твер­дости показана на рис. 4.34. Сущность этой технологии состоит в том, что в одной техноло­гической схеме совмещены процессы наплавки детали под слоем флюса, удаления шлаковой корки, чернового фрезерования и после­дующего шлифования наплавленного металла, находящегося в го­рячем состоянии. Детали / (рис. […]

Опыт передовых ремонтных предприятий показывает, что исполь­зовать остаточный ресурс долговечности деталей по прочности у из­ношенных деталей весьма эффективно с помощью наплавки. Доля износостойкой наплавки, получаемой в результате использования легированных проволоки и флюса, в ремонтном производстве состав­ляет более 50 %. Но значительным тормозом в применении износос­тойких наплавок является трудность их механической обработки. Для наплавленного металла характерны: […]

При продольной подаче S вдоль оси детали сварочной дуги, фре­зы и шлифовального круга число наплавленных валиков между сварочной дугой и зоной шлифования со = b/S (см. рис. 4.34). Полу­чена зависимость для определения температуры наплавленного ме­талла в зоне шлифования (точка В на рис. 4.34) в виде T(B, t)= ХН^.оо), -ю<к<к0 RH — наружный радиус детали, мм; […]