Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодействия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенциальная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый […]
Рубрика: РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Наплавка деталей в среде защитных газов
Наплавку в среде защитных газов широко используют для восстановления цилиндрических деталей диаметром 10…40 мм. Наибольшее распространение получила наплавка электродной проволокой в среде дешевого и недифицитного углекислого газа (рис. 3.11). Используются наплавочные автоматы марок А-409, А-547Р, А-580М, А-1406, ОКС-1252М и др., устанавливаемые на суппорте токарного станка, в центрах которого крепится деталь. Источники тока (сварочные преобразователи ПСГ-500-1 […]
Практические рекомендации
Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-экономическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет повысить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов наплавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-механические свойства наплавленного металла. Оптимальные […]
Другие способы наплавки деталей
Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличающихся способами введения, а также видом присадочного материала. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплавления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновидностей […]
ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ. ДЕФОРМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ,. НАПЛАВЛЕННЫХ ВИБРОДУГОВЫМ СПОСОБОМ. И В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
Упрочнение деталей в процессе их наплавкивибродуговым способом Локальный нагрев детали при вибродуговой наплавке до температур, лежащих выше линии солидуса, а затем чрезвычайно быстрое охлаждение жидкостью приводят к образованию закалочных структур с повышенной и неоднородной по длине детали твердостью. Это приводит к появлению большого количества пор, раковин, а также макро — и микротрещин как в наплавке, […]
УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ,. НАПЛАВЛЕННЫХ ПОД ФЛЮСОМ
Опыт передовых ремонтных предприятий показывает, что использовать остаточный ресурс долговечности деталей по прочности у изношенных деталей весьма эффективно с помощью наплавки. Доля износостойкой наплавки, получаемой в результате использования легированных проволоки и флюса, в ремонтном производстве составляет более 50 %. Но значительным тормозом в применении износостойких наплавок является трудность их механической обработки. Для наплавленного металла характерны: […]
Упрочнение деталей, наплавленных в среде защитных газов
При наплавке деталей в среде защитных газов широко применяется проволока марок: Св-12ГС, Св-08Г2С, Х13, Х17, Св-06Х19НТ, Св-18ХМА и др. Для наплавки цилиндрических поверхностей деталей из сталей марок 45, ЗО, 40Х и др. при требуемой твердости не выше НВЗОО следует применять проволоку Нп-30ХГС, а для получения твердости HRC50…55 применяют проволоку Св-10Х13 или Нп-2Х13. Преимущества наплавки в […]
Металла
Установка и оборудование Накатка самоцентрирующими роликами наплавляемого металла схематически изображена на рис. 4.1. Деталь 1 закрепляют в центрах токарного станка. Накатные ролики 2 шарнирно укреплены в подвижных державках, расположенных на дополнительной каретке суппорта. Эти ролики можно перемещать вдоль и поперек детали. С наплавленного металла, при помощи резца <5, удаляется шлаковая корка, на чистый от шлака […]
Проковка наплавленного металла
Одним из эффективных технологических приемов повышения качества наплавленного металла является проковка наплавленного валика. Разработана технология автоматической износостойкой наплавки деталей порошковой проволокой в среде углекислого газа с проковкой наносимого валика наплавленного металла вблизи сварочной ванны (рис. 5.6). За сварочной дугой на определенном расстоянии L от наплавочной проволоки перемещается механический или пневматический молоток, проковывающий наплавленный валик. В […]
Усилие накатки роликами наплавленного металла
Сопоставление процесса накатки роликами наплавленного металла с классическими способами обработки металла давлением по механизму деформации показало, что процесс накатки наплавленного металла можно сравнить с процессом прокатки узкой полосы. Процессы, происходящие в очаге деформации, определяются характером распределения и величиной нормальных и касательных напряжений. Так как процесс накатки наплавленного металла осуществляется в условиях трения качения, то основное […]