1.1. Влияние суперфиниширования на эксплуатационные свойства деталей машин Эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостная прочность, контактная жесткость, коррозионная стойкость и др.) существенным образом зависят от качества их сопрягаемых поверхностей и поверхностного слоя, которые определены геометрическими параметрами (номинальная геометрия, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость, шероховатость) и физико-механическими свойствами поверхностных слоев (микротвердость, остаточные напряжения, структура). Все […]
Рубрика: СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ
Валковые устройства для обработки цилиндрических поверхностей
Поверхность валков определим как тела вращения, непрерывно касающиеся виртуального цилиндра заготовок (потока цилиндрических заготовок). Введем в рассмотрение следующие координатные системы (рис. 5.1): S0(X0 О0 Y0 Z0) — система заготовки; S1(X1 О1 Y1 Z1) и S2(X2 О2 Y2 Z2) — системы левого и правого валков соответственно. Системы координат S1 и S2 по отношению к системе S0 […]
Физический механизм процесса суперфиниширования
В ГОСТ 23505-79* даны следующие определения: «суперфиниширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки» и «бесцентровое суперфиниширование — суперфиниширование поверхности вращения, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверхность». Суперфиниширование — процесс отделочной обработки поверхностей заготовок мелкозернистыми абразивными, алмазными или эльборовыми брусками. Отличительная особенность процесса […]
Валковые устройства для обработки конических поверхностей
При обработке конических поверхностей валковая система бесцентрового суперфинишного станка (рис. 5.3) включает два параллельных валка с винтовыми канавками, один из которых является ведущим, а другой — поддерживающим (рис. 5.4). Рис. 5.3. Схема суперфиниширования конических поверхностей деталей Рис. 5.4. Валки для суперфиниширования конических поверхностей: а — ведущий валок; б — поддерживающий валок Заготовки ориентированы на валках […]
Кинематика бесцентрового суперфиниширования
Кинематика суперфиниширования оказывает значительное влияние на скорость съема металла, износ брусков и качество получаемой поверхности. Основные рабочие движения заготовки и шлифовального бруска при суперфинишировании цилиндрических поверхностей складываются из вращения заготовки с окружной скоростью Vo, осциллирующего движения бруска со скоростью Vr и продольного возвратно-поступательного перемещения бруска со скоростью Vn вдоль обрабатываемой поверхности. При бесцентровом суперфинишировании напроход […]
Валковые устройства для обработки бомбинированных поверхностей
При суперфинишировании бомбинированных поверхностей в зависимости от их размеров и применяемого оборудования возможны две схемы обработки: с движением заготовки по дуге окружности под всеми суперфинишными станциями (рис. 5.8, а) и с движением заготовки по дуге окружности под каждой из суперфинишных станций (рис. 5.8, б). Соответственно применяют два варианта валков: одно — и многоволновые (как правило, […]
Силовые аспекты бесцентрового суперфиниширования
Характерная особенность бесцентрового суперфиниширования состоит в базировании заготовок между двумя вращающимися валками. При этом осуществляется силовое замыкание контакта, и валки посредством сил трения передают вращение заготовкам. Валки представляют собой тела вращения со сложным осевым профилем и контактируют с заготовками по пространственной линии, в результате чего углы контакта и условия трения по длине обработки изменяются. В […]
Валковые устройства для обработки модифицированных поверхностей
В подшипниковой промышленности для увеличения долговечности тел качения применяют бомбинированные и модифицированные поверхности. Бомбинированная поверхность имеет профиль продольного сечения, очерченный дугой окружности радиуса R, большего, чем собственно радиус r детали (рис. 5.18, а). Модифицированные поверхности образованы профилями в виде сопряжения прямой и дуги окружности (рис. 5.18, б) или прямой и двух дуг окружностей (рис. 5.18, […]
ТЕХНОЛОГИЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ
2.1. Разновидности бесцентрового суперфиниширования Суперфиниширование можно классифицировать по следующим основным признакам: 1) по виду базирования заготовок — центровое и бесцентровое; 2) виду подачи — с поперечной подачей (врезанием) и продольной подачей(напроход); 3) форме обрабатываемой поверхности — обработка цилиндрических, конических, бомбинированных, тороидальных и торцевых поверхностей. Как правило, во всех случаях заготовка вращается, а брусок совершает колебательное […]
Формообразование валков суперфинишных станков
Изготовление валков бесцентровых суперфинишных станков представляет собой сложную технологическую задачу, так как они имеют криволинейный профиль, значительные габариты (длина до 800 мм, диаметр до 170 мм), при этом точность радиальных размеров соответствует 4, 5 квалитетам, шероховатость поверхности Ra = 0,2…0,1 мкм. Очевидно, что основной операцией при изготовлении валков должно быть шлифование. Однако в этом случае […]