Рубрика: СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

ТЕХНОЛОГИЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

2.1. Разновидности бесцентрового суперфиниширования Суперфиниширование можно классифицировать по сле­дующим основным признакам: 1) по виду базирования заготовок — центровое и бесцен­тровое; 2) виду подачи — с поперечной подачей (врезанием) и про­дольной подачей(напроход); 3) форме обрабатываемой поверхности — обработка цилинд­рических, конических, бомбинированных, тороидальных и торце­вых поверхностей. Как правило, во всех случаях заготовка вращается, а брусок совершает колебательное […]

Формообразование валков суперфинишных станков

Изготовление валков бесцентровых суперфинишных стан­ков представляет собой сложную технологическую задачу, так как они имеют криволинейный профиль, значительные габари­ты (длина до 800 мм, диаметр до 170 мм), при этом точность ра­диальных размеров соответствует 4, 5 квалитетам, шерохова­тость поверхности Ra = 0,2…0,1 мкм. Очевидно, что основной операцией при изготовлении валков должно быть шлифование. Однако в этом случае […]

Выбор абразивного инструмента для суперфиниширования

Выбор характеристики брусков. Результаты суперфиниши­рования во многом зависят от правильности выбора характеристи­ки брусков и рациональности режимов резания, так как только в этом случае обеспечиваются необходимая точность, максимальная производительность и минимальный расход брусков. Абразивные инструменты могут обрабатывать различные по твердости мате­риалы и обладают способностью самозатачиваться. Восстановле­ние режущей способности в процессе работы (самозатачивание) происходит в результате обламывания, […]

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ СУПЕРФИНИШИРОВАНИИ

6.1. Общий подход к обеспечению точности формыв поперечном сечении заготовок Бесцентровой абразивной обработке присущи сложные фи­зико-механические и геометро-кинематические закономерности формообразования. В общем случае при обеспечении точности следует учитывать большое число различных по математиче­скому и физическому описанию факторов. Многие из этих фак­торов неуправляемы при обработке, другие же сложно формали­зовать или требуются экспериментальные исследования. Анализ некоторых физических […]

Назначение технологических режимов суперфиниширования

При выборе суперфиниширования в качестве окончатель­ной операции необходимо иметь полное представление как о преимуществах, так и о недостатках этого способа обработки. Выбор припуска под суперфиниширование зависит от ис­ходной и требуемой шероховатости поверхности заготовки (табл. 2.11). При обработке стальных закаленных заготовок с предварительно шлифованной поверхностью припуск составля­ет 5-8 мкм, что обычно укладывается в пределы допуска на […]

Формообразование поперечного сечения заготовок при бесцентровом суперфинишировании

При бесцентровом суперфинишировании заготовка базиру­ется на двух валках, поперечные сечения которых представляют собой окружности радиусами R1 и R2 с центрами в точках А1 и А2 (рис. 6.5). Положение этих окружностей относительно начала системы координат (X О Y) задано углами ai и а2. Считаем, что при базировании заготовка, описанная уравне­нием (6.7), стремится занять устойчивое положение на […]

Применение СОЖ при суперфинишировании

Суперфиниширование производят, как правило, с обильным поливом СОЖ, подачу которой осуществляют таким образом, чтобы вращающаяся заготовка затягивала ее под брусок. СОЖ удаляет частицы срезанного металла и выкрошившиеся из бру­ска абразивные зерна, очищая тем самым рабочую поверхность бруска, и создает поверхностную пленку, препятствующую на­липанию стружки на абразивные зерна. По современным представлениям, СОЖ обладают смазочны­ми, охлаждающими, моющими, […]

Результаты экспериментальных исследований и практической реализации наладки станков

Отклонения формы заготовок в партии носят стохастиче­ский характер. При статистическом моделировании методом Монте-Карло требуется знание законов и параметров распреде­лений составляющих погрешностей, а также наличия корреля­ционных связей между ними. Подробные справочные данные по законам распределения погрешностей формы деталей при раз­личных методах обработки в известной литературе отсутствуют. Проведены экспериментальные исследования в условиях ОАО «Саратовский подшипниковый завод». В […]

БЕСЦЕНТРОВЫЕ СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

3.1. Классификация бесцентровых суперфинишных станков Бесцентровые суперфинишные станки производят в мире всего несколько фирм: Supfina, Telenhaus, Mikrosa (Германия), Seibu (Япония), Landis Cincinnati (США), Витебский станкоза­вод «Вистан» (Беларусь). В России суперфинишные станки из­готавливает Санкт-Петербургский завод прецизионного станко­строения. Суперфинишные станки можно классифицировать по сле­дующим основным признакам: • способу обработки; • степени универсальности; • степени автоматизации; • числу […]

НАЛАДКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ. БЕСЦЕНТРОВЫХ СУПЕРФИНИШНЫХ СТАНКОВ

7.1. Теоретические основы наладки бесцентровых суперфинишных станков При бесцентровом суперфинишировании точность формооб­разующей траектории непосредственно определяет профиль про­дольного сечения заготовок. Так, для формообразования цилинд­рической поверхности необходима прямолинейная траектория, па­раллельная направлению осцилляции шлифовальных брусков, а для бомбинированной поверхности — дуговая траектория с ра­диусом, согласованным по величине с радиусом профиля детали. Валковое устройство суперфинишного станка предназначе­но для одновременного […]