Хонинговальные головки

Основным механизмом бесцентровых суперфинишных станков, работающих напроход, являются валковые устройства, одновременно выполняющие транспортную и формообразую­щую функции. Валковое устройство включают в себя два валка, вращающиеся в одном направлении. Заготовки при суперфини­шировании вращаются и перемещаются вдоль валков под ос­циллирующими брусками за счет осевой составляющей силы трения, возникающей при развороте одного или обоих валков на некоторый угол X […]

4.1. Суперфинишные полуавтоматы Для суперфиниширования врезанием наружных поверхно­стей круглых деталей диаметром от 3 до 50 мм используется бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД873. Техниче­ские характеристики станка приведены в табл. 4.1. Технические характеристики суперфинишного станкамодели 3Д873 Таблица 4.1 Параметр Обработка врезанием (значения) Диаметр обрабатываемого изделия, мм 3-50 Расстояние от основания станка до оси валков, мм 1060 Диаметр […]

Станки для суперфиниширования шеек коленчатых валов на две группы: 1) станки, работающие с мастер-валом; 2) станки, работающие без мастер-вала. К станкам первой группы относят­ся станки моделей 2К34 и 2К35, ранее выпускавшиеся отечест­венной промышленностью. В новых станках для обработки шеек коленчатых валов, производимых как в СССР, так и за ру­бежом, применена схема обработки без мастер-вала. Станки […]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производ­ства для окончательной обработки цилиндрических и кониче­ских поверхностей применяют суперфинишные головки моде­лей СФГ-50, СФГ-100 и СФГ-300. Головки устанавливают на обычные токарные, круглошлифовальные или карусельные станки так, чтобы они не мешали производить токарные или шлифовальные работы. Для последовательной обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов служит суперфинишная головка СШ — 301 […]

СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Одна из современных тенденций мирового развития техни­ки заключается в постоянном ужесточении требований к точно­сти и качеству поверхностей деталей машин и механизмов. В первую очередь это относится к подвижным деталям автомо­бильного двигателя, подшипников качения и авиакосмической техники. Заключительные этапы технологического процесса тради­ционно связаны с использованием абразивной обработки. Оче­видно, что и в дальнейшем […]

5.1. Общие принципы расчета валковых устройств До настоящего времени описание геометро-кинематических аспектов бесцентрового суперфиниширования с продольной по­дачей сложных (в том числе конических и бомбинированных) поверхностей нашли ограниченное отражение в технической литературе. В результате на практике не всегда достигалась тре­буемая точность обработки, что ограничивает применение дан­ного высокопроизводительного процесса при изготовлении сложных поверхностей. Следует указать многочисленные работы, […]

1.1. Влияние суперфиниширования на эксплуатационные свойства деталей машин Эксплуатационные свойства деталей машин (износостой­кость, усталостная прочность, контактная жесткость, коррози­онная стойкость и др.) существенным образом зависят от каче­ства их сопрягаемых поверхностей и поверхностного слоя, ко­торые определены геометрическими параметрами (номинальная геометрия, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость, шероховатость) и физико-механическими свойст­вами поверхностных слоев (микротвердость, остаточные напря­жения, структура). Все […]

Поверхность валков определим как тела вращения, непре­рывно касающиеся виртуального цилиндра заготовок (потока цилиндрических заготовок). Введем в рассмотрение следующие координатные системы (рис. 5.1): S0(X0 О0 Y0 Z0) — система заго­товки; S1(X1 О1 Y1 Z1) и S2(X2 О2 Y2 Z2) — системы левого и право­го валков соответственно. Системы координат S1 и S2 по отно­шению к системе S0 […]

В ГОСТ 23505-79* даны следующие определения: «супер­финиширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инстру­мента и вращении заготовки» и «бесцентровое суперфиниши­рование — суперфиниширование поверхности вращения, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверх­ность». Суперфиниширование — процесс отделочной обработки по­верхностей заготовок мелкозернистыми абразивными, алмазны­ми или эльборовыми брусками. Отличительная особенность процесса […]

При обработке конических поверхностей валковая система бесцентрового суперфинишного станка (рис. 5.3) включает два параллельных валка с винтовыми канавками, один из которых является ведущим, а другой — поддерживающим (рис. 5.4). Рис. 5.3. Схема суперфиниширования конических поверхностей деталей Рис. 5.4. Валки для суперфиниширования конических поверхностей: а — ведущий валок; б — поддерживающий валок Заготовки ориентированы на валках […]