Рубрика: СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

1.1. Влияние суперфиниширования на эксплуатационные свойства деталей машин Эксплуатационные свойства деталей машин (износостой­кость, усталостная прочность, контактная жесткость, коррози­онная стойкость и др.) существенным образом зависят от каче­ства их сопрягаемых поверхностей и поверхностного слоя, ко­торые определены геометрическими параметрами (номинальная геометрия, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость, шероховатость) и физико-механическими свойст­вами поверхностных слоев (микротвердость, остаточные напря­жения, структура). Все […]

Валковые устройства для обработки цилиндрических поверхностей

Поверхность валков определим как тела вращения, непре­рывно касающиеся виртуального цилиндра заготовок (потока цилиндрических заготовок). Введем в рассмотрение следующие координатные системы (рис. 5.1): S0(X0 О0 Y0 Z0) — система заго­товки; S1(X1 О1 Y1 Z1) и S2(X2 О2 Y2 Z2) — системы левого и право­го валков соответственно. Системы координат S1 и S2 по отно­шению к системе S0 […]

Физический механизм процесса суперфиниширования

В ГОСТ 23505-79* даны следующие определения: «супер­финиширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инстру­мента и вращении заготовки» и «бесцентровое суперфиниши­рование — суперфиниширование поверхности вращения, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверх­ность». Суперфиниширование — процесс отделочной обработки по­верхностей заготовок мелкозернистыми абразивными, алмазны­ми или эльборовыми брусками. Отличительная особенность процесса […]

Валковые устройства для обработки конических поверхностей

При обработке конических поверхностей валковая система бесцентрового суперфинишного станка (рис. 5.3) включает два параллельных валка с винтовыми канавками, один из которых является ведущим, а другой — поддерживающим (рис. 5.4). Рис. 5.3. Схема суперфиниширования конических поверхностей деталей Рис. 5.4. Валки для суперфиниширования конических поверхностей: а — ведущий валок; б — поддерживающий валок Заготовки ориентированы на валках […]

Кинематика бесцентрового суперфиниширования

Кинематика суперфиниширования оказывает значительное влияние на скорость съема металла, износ брусков и качество получаемой поверхности. Основные рабочие движения заготов­ки и шлифовального бруска при суперфинишировании цилинд­рических поверхностей складываются из вращения заготовки с окружной скоростью Vo, осциллирующего движения бруска со скоростью Vr и продольного возвратно-поступательного пере­мещения бруска со скоростью Vn вдоль обрабатываемой по­верхности. При бесцентровом суперфинишировании напроход […]

Валковые устройства для обработки бомбинированных поверхностей

При суперфинишировании бомбинированных поверхностей в зависимости от их размеров и применяемого оборудования возможны две схемы обработки: с движением заготовки по дуге окружности под всеми суперфинишными станциями (рис. 5.8, а) и с движением заготовки по дуге окружности под каждой из су­перфинишных станций (рис. 5.8, б). Соответственно применяют два варианта валков: одно — и многоволновые (как правило, […]

Силовые аспекты бесцентрового суперфиниширования

Характерная особенность бесцентрового суперфиниширо­вания состоит в базировании заготовок между двумя вращаю­щимися валками. При этом осуществляется силовое замыкание контакта, и валки посредством сил трения передают вращение заготовкам. Валки представляют собой тела вращения со слож­ным осевым профилем и контактируют с заготовками по про­странственной линии, в результате чего углы контакта и условия трения по длине обработки изменяются. В […]

Валковые устройства для обработки модифицированных поверхностей

В подшипниковой промышленности для увеличения дол­говечности тел качения применяют бомбинированные и моди­фицированные поверхности. Бомбинированная поверхность имеет профиль продольного сечения, очерченный дугой ок­ружности радиуса R, большего, чем собственно радиус r дета­ли (рис. 5.18, а). Модифицированные поверхности образованы профилями в виде сопряжения прямой и дуги окружности (рис. 5.18, б) или прямой и двух дуг окружностей (рис. 5.18, […]

ТЕХНОЛОГИЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

2.1. Разновидности бесцентрового суперфиниширования Суперфиниширование можно классифицировать по сле­дующим основным признакам: 1) по виду базирования заготовок — центровое и бесцен­тровое; 2) виду подачи — с поперечной подачей (врезанием) и про­дольной подачей(напроход); 3) форме обрабатываемой поверхности — обработка цилинд­рических, конических, бомбинированных, тороидальных и торце­вых поверхностей. Как правило, во всех случаях заготовка вращается, а брусок совершает колебательное […]

Формообразование валков суперфинишных станков

Изготовление валков бесцентровых суперфинишных стан­ков представляет собой сложную технологическую задачу, так как они имеют криволинейный профиль, значительные габари­ты (длина до 800 мм, диаметр до 170 мм), при этом точность ра­диальных размеров соответствует 4, 5 квалитетам, шерохова­тость поверхности Ra = 0,2…0,1 мкм. Очевидно, что основной операцией при изготовлении валков должно быть шлифование. Однако в этом случае […]