Рубрика: ФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ПОВЕРХНОСТЕЙ. ПРИ АБРАЗИВНОЙ. ОБРАБОТКЕ

Анализ числа и формы рисок, построение теоретических профилограмм

Важнейшими параметрами шероховатости шлифованной поверхности, кроме рассмотренных, являются: средний шаг неровностей профиля, число единичных рисок, их форма, распределение. Число единичных впадин в сечении поверхности нормальной плоскостью пропорционально числу режущих кромок, проходящих через сечение, и вероятности попадания каждой из них на участок, занятый материалом. Для круглого наружного шлифования за п последовательных контактов заготовки с кругом через […]

Пути интенсификации процессов формообразования поверхностей

Рассмотренные закономерности процессов обработки позволяют проанализировать основные пути интенсификации операций формообразования поверхностей. Для процессов первой и второй групп к ним относятся: изменение геометрических параметров отдельных формообразующих элементов; увеличение мощности единичных воздействий; повышение числа единичных воздействий в единицу времени на единицу площади; увеличение площади одновременно обрабатываемой поверхности; устранение сопутствующих и вторичных процессов, отрицательно влияющих на процесс […]

Анализ формы шлифованных поверхностей

Отклонения формы шлифованных поверхностей достаточно часто определяют долговечность и точность работы узлов деталей машин и приборов. Они меняют характер посадок, снижают точность подвижных соединений, точность взаимного расположения поверхностей, уменьшают площадь контакта и жесткость соединений, увеличивают уровень вибраций, шум в машинах, снижают герметичность соединений [38, 40, 127]. При проектировании операций шлифования обеспечение требуемой величины отклонений формы […]

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НРН ЧИСТОВОМ И ТОНКОМ ШЛИФОВАНИИ

4. ДИНАМИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НРН ШЛИФОВАНИИ 4Л Схема и размерный анализ процесса шлифования Практическое использование основных теоретических положений, сформулированных в разделах 1, 2, 3, рассмотрим на примере анализа процессов формообразования поверхностей при чистовом и тонком шлифовании. Для выражения основных зависимостей динамической модели через технологические факторы в параметрическом виде необходимо более детальное исследование взаимодействия […]

ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. ЧИСТОВОГО И ТОПКОГО ШЛИФОВАНИЯ

7. ОПТИМИЗАЦИЯ УИРАВЛЕИИЯ КАЧЕСТВОМ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 7Л. Анализ технологического процесса шлифования как системы управления качеством Конечной целью анализа пространственно-временного взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности является синтез эффективных технологических процессов и управление ими в конкретных производственных условиях. Задача по разработке технологических процессов всегда является многовариантной. Как правило, существует несколько комбинаций характеристик инструмента, режимов резания, СОТС, обеспечивающих […]

Баланс перемещений в технологической системе

Максимальная глубина микрорезания для процесса круглого наружного шлифования определяется геометрически по величинам межцентрового расстояния и размерам радиус-векторов инструмента и заготовки. В соответствии с размерной цепью, представленной в левой нижней части рис. 4.1, б, имеем А = R — tf +г. На основании этого tf=R + r-A. (4.6) Составляющие правой части уравнения (4.6) необходимо определить с […]

Выбор характеристики абразивного инструмента

В основные зависимости, определяющие съем материала, шероховатость поверхности, износ инструмента, входят такие переменные, как число абразивных зерен, их форма, распределение, вид связки, прочность закрепления зерен в связке круга. Эти переменные определяются рецептурой и технологией изготовления инструмента. Число режущих кромок зависит от зернистости, структуры, твердости, условий работы круга. Прочность закрепления зерна — от прочностных свойств и […]

Инструмента

Из анализа работы единичного зерна при шлифовании следует, что проходя зону контакта заготовки с кругом, оно может срезать материал, если попадает на один из выступов шероховатости поверхности, или не срезать его, если попадет в одну из впадин шероховатости. При встрече зерна с выступом увеличивается доля удаленной части материала. Если зерно попадает во впадину, то материал […]

Выбор режимов чистового и тонкого шлифования

Расчет режимов и высокопроизводительных циклов является одним из наиболее трудоемких этапов проектирования технологических процессов обработки заготовок абразивными инструментами. Он включает в себя: составление математической модели процесса, разработку алгоритмов и их реализацию на ЭВМ. Применение предложенных динамических теоретико-вероятностных моделей во многом способствует кардинальному решению всех этих вопросов. В табл.7.2 рассмотрена математическая модель операции круг­лого наружного шлифования. […]

Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке

Предлагаемая вниманию читателя книга посвящена изучению формообразования поверхностей при шлифовании с позиций стохастического воздействия формообразующих элементов инструмента, режущие кромки которых в пространстве обрабатываемой заготовки формируют поверхности, чья совокупность рассматривается как формообразующее поле. Спецификой данной книги является использование теоретико­вероятностного подхода, точнее, использование в качестве математического аппарата описания объекта — теории случайных функций. При выполнении общего анализа […]