Хонинговальные головки

Как отмечалось, новая поверхность возникает как результат совместного воздействия на материал заготовки нескольких процессов. Например, точение хрупких материалов может сопровождаться появлением сколов, кратеров, при обработке пластичных материалов — волн пластической деформации и т. д. Расчет вероятности в этих случаях основан на изучении каждого из процессов с последующим их совмещением. При этом отдельные процессы могут быть […]

6.1. Факторы, влияющие на шероховатость поверхности Как отмечалось при структурном анализе процесса формообразования, основными источниками шероховатости при шлифовании являются: а) следы режущих кромок в обрабатываемом материале; б) пластические, упругие, температурные деформации, хрупкое разрушение материала поверхностного слоя; в) перенос на обрабатываемую поверхность частичек материала, заторможенного на режущих кромках инструмента и в порах круга; г) взаимодействие обрабатываемого […]

При задании воспроизводящего поля по первому способу могут быть определены не только вероятность удаления материала, но и форма, число, распределение единичных рисок, кратеров обработанной поверхности. Форма единичных рисок, кратеров определяется формой единичных элементов поля, их взаимным расположением, изменением формы за счет сопутствующих и вторичных процессов. К таким процессам при обработке металлов резанием могут быть отнесены […]

Микрорельеф шлифованной поверхности представляет собой совокупность отображений в материале заготовки поверхностей резания, образованных при движении режущих кромок инструмента в пространстве обрабатываемой заготовки. Форма единичных рисок будет определяться формой режущих кромок, особенностями контакта с материалом поверхности. Для каждого отдельного абразивного зерна практически невозможно предсказать, какова будет форма единичного среза, и оценить все возможные варианты среза. В […]

Рассмотренные закономерности процессов обработки позволяют проанализировать основные пути интенсификации операций формообразования поверхностей. Для процессов первой и второй групп к ним относятся: изменение геометрических параметров отдельных формообразующих элементов; увеличение мощности единичных воздействий; повышение числа единичных воздействий в единицу времени на единицу площади; увеличение площади одновременно обрабатываемой поверхности; устранение сопутствующих и вторичных процессов, отрицательно влияющих на процесс […]

Важнейшими параметрами шероховатости шлифованной поверхности, кроме рассмотренных, являются: средний шаг неровностей профиля, число единичных рисок, их форма, распределение. Число единичных впадин в сечении поверхности нормальной плоскостью пропорционально числу режущих кромок, проходящих через сечение, и вероятности попадания каждой из них на участок, занятый материалом. Для круглого наружного шлифования за п последовательных контактов заготовки с кругом через […]

4. ДИНАМИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НРН ШЛИФОВАНИИ 4Л Схема и размерный анализ процесса шлифования Практическое использование основных теоретических положений, сформулированных в разделах 1, 2, 3, рассмотрим на примере анализа процессов формообразования поверхностей при чистовом и тонком шлифовании. Для выражения основных зависимостей динамической модели через технологические факторы в параметрическом виде необходимо более детальное исследование взаимодействия […]

Отклонения формы шлифованных поверхностей достаточно часто определяют долговечность и точность работы узлов деталей машин и приборов. Они меняют характер посадок, снижают точность подвижных соединений, точность взаимного расположения поверхностей, уменьшают площадь контакта и жесткость соединений, увеличивают уровень вибраций, шум в машинах, снижают герметичность соединений [38, 40, 127]. При проектировании операций шлифования обеспечение требуемой величины отклонений формы […]

Максимальная глубина микрорезания для процесса круглого наружного шлифования определяется геометрически по величинам межцентрового расстояния и размерам радиус-векторов инструмента и заготовки. В соответствии с размерной цепью, представленной в левой нижней части рис. 4.1, б, имеем А = R — tf +г. На основании этого tf=R + r-A. (4.6) Составляющие правой части уравнения (4.6) необходимо определить с […]

7. ОПТИМИЗАЦИЯ УИРАВЛЕИИЯ КАЧЕСТВОМ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 7Л. Анализ технологического процесса шлифования как системы управления качеством Конечной целью анализа пространственно-временного взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности является синтез эффективных технологических процессов и управление ими в конкретных производственных условиях. Задача по разработке технологических процессов всегда является многовариантной. Как правило, существует несколько комбинаций характеристик инструмента, режимов резания, СОТС, обеспечивающих […]