Рубрика: ФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ПОВЕРХНОСТЕЙ. ПРИ АБРАЗИВНОЙ. ОБРАБОТКЕ

Системный анализ процессов формообразования поверхностей

Исследуемые процессы обработки деталей абразивными инструментами относятся ко второй группе рассмотренной классификации и являются по описанию и моделированию наиболее сложными. Они характеризуются развитыми пространственно — временными связями, детальное изучение которых должно выполняться на основе системного подхода. Принципиальная возможность рассматривать технологический процесс как техническую систему доказана в работе [144]. Основные положения теории таких систем рассмотрены в […]

Вычисление вероятности удаления материала в зоне контакта заготовки с кругом

Необходимым условием полного физического моделирования процесса шлифования, по данным С. Н. Корчака [57], является учет одновременной обработки металла несколькими зернами в зоне контакта заготовки с кругом. Съем материала единичными абразивными зернами в зоне соответствует при формализованном описании изменению вероятности удаления материала. До входа в зону контакта заготовки с кругом обрабатываемая поверхность, как правило, имеет определенный […]

Выбор числа операций шлифования с обеспечением заданных параметров шероховатости поверхности

Из практики известны следующие варианты решения задач обеспечения заданных параметров шероховатости поверхности на стадии проектирования структуры технологического процесса: а) шероховатость поверхности достигается автоматически при получении заданной точности; б) шероховатость обеспечивается за счет изменения характеристики инструмента, режима резания, СОТС на одной или нескольких заключительных операциях; в) шероховатость обеспечивается в конце технологического процесса применением специальных финишных методов […]

ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА

1.2. Форма режущих кромок рабочей поверхности инструмента Описание базового участка рабочей поверхности абразивного инструмента предусматривает определение геометрических размеров, числа, распределения формообразующих элементов. Форма элементов зависит от их природы и вида. Для процессов обработки лезвийным инструментом она задается в виде неслучайных параметров. Для процессов второй группы элементы не имеют регулярной геометрии, их форма может быть смоделирована […]

Вычисление вероятности удаления материала с учетом многопроходности процесса шлифования

Процесс формообразования при шлифовании существенно отличается от аналогичных процессов при резании лезвийными инструментами. При обработке лезвийным инструментом, например при точении, в серийном и массовом производствах шероховатость поверхности, точность, физико-механическое состояние поверхностного слоя при выполнении одной операции, как правило, обеспечиваются за один проход. При шлифовании для формирования заданных параметров качества обычно бывает недостаточно одного контакта поверхности […]

Число режущих кромок и их распределение на рабочей поверхности инструмента

Число формообразующих элементов на базовом участке рабочей поверхности инструмента может быть определено экспериментально и аналитически. Для определения числа формообразующих элементов абразивного инструмента применяют: методы непосредственного подсчета с помощью оптических приборов; методы, основанные на регистрации импульсов от термопар, установленных в деталь; методы подсчета отпечатков на фольге, бумаге, стекле и т. д. [54, 70, 111]. По данным […]

Состояние поверхности после

На j — м контакте абразивные зерна внедряются в материал на глубину l jj, с поверхности удаляется слой материала Дг}, образуется граничная область материал-среда толщиной Н■, изменяется вероятность удаления материала на уровне у -_} от исходной поверхности. Для у-1-го контакта верхняя граница шероховатости поверхности смещена от центра вращения заготовки на величину радиального съема Дг., рис. […]

Распределение формообразующих элементов

Распределение формообразующих элементов может рассматриваться на базовом участке рабочей поверхности и у инструмента в целом. Для процессов первой группы анализ распределения режущих кромок может проводиться только в пределах всего инструмента. Для процессов второй группы необходимо иметь функцию распределения элементов по трем координатам, две из которых X и Z направлены по касательным к рабочей поверхности, а […]

Вычисление радиального съема материала при шлифовании

Полученные в разделах 4.5 и 4.6 зависимости позволяют рассмотреть методику аналитического расчета радиального съема материала по входным технологическим переменным процесса шлифования. Как отмечалось в разделе 3.3, граничная область материал — среда может быть задана уровнями равной вероятности удаления материала. При прохождении поверхности зоны контакта уровни смещаются к центру заготовки, рис. 4.20. Рисунок 4.20 — Изменение […]

Моделирование рабочих поверхностей инструментов элементарными режущими профилями

Полученные зависимости по числу, форме, распределению формообразующих элементов полностью определяют параметры базового участка рабочей поверхности инструмента. Другой формой ее задания является описание с помощью профилограмм и случайных функций. Метод пригоден для поверхностей, которые могут быть статически зафиксированы. При исследовании абразивных инструментов метод был впервые применен С. А. Поповым [110] и Ж. Пеклеником [105]. При использовании […]