Рубрика: ФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ПОВЕРХНОСТЕЙ. ПРИ АБРАЗИВНОЙ. ОБРАБОТКЕ

Форма рабочей поверхности инструмента

Рабочая поверхность инструмента может рассматриваться для процессов второй группы как совокупность отдельных базовых участков, а для процессов первой группы — как совокупность отдельных режущих кромок. При анализе процесса формообразования наиболее удобным является определение координат отдельных участков и режущих кромок инструмента относительно баз станка. Так, например, при фрезеровании можно говорить о биении режущих кромок относительно оси […]

ДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТИОСТИАЯ МОДЕЛЬ ИЗНОСА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

5Л. Анализ работы единичных зерен в круге Закономерности образования микрорельефа поверхности круга и износа абразивного инструмента непосредственно связаны с работой единичных абразивных зерен. В основе механизма их износа лежат явления адгезии, диффузии, абразивного разрушения, пластического течения тончайших поверхностных слоев, размягченных под действием высоких контактных температур и давлений, химического воздействия на абразив окружающей среды и обрабатываемого […]

ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ И ИХ ОТОБРАЖЕНИЕ В МАТЕРИАЛЕ ЗАГОТОВКИ ЗЛ. Параметры поверхностей резания

Необходимым условием процесса формообразования является наличие движения инструмента, режущих кромок, потоков частиц относительно обрабатываемой поверхности. При движении создается качественно новый элемент процесса формообразования. Режущие кромки оставляют в пространстве обрабатываемой заготовки поверхности резания. Совокупность таких поверхностей может рассматриваться как воспроизводящее поле. Воспроизводящее поле, как и рабочая поверхность инструмента, характеризуется целым комплексом геометрических и статистических параметров. При […]

Разрушение единичных абразивных зерен при шлифовании

Полученные зависимости описывают динамику износа единичных абразивных зерен в условиях работы инструмента в режиме затупления. Износ абразивных зерен непрерывно увеличивается, затупившиеся вершины перестают резать, что приводит к снижению объема снимаемого материала и производительности процесса. Интенсификации режима с целью сохранения производительности вызывает резкое ухудшение качества обработанных поверхностей. Новый цикл работы инструмента возможен в этом случае только […]

Поля

За координатные элементы поля так же, как и при описании профиля инструмента, могут быть приняты точки, линии поверхности, которые непосредственно определяются по технологическим параметрам. К таким элементам относится условная граница поля. В принятой системе отсчета её координаты зависят от координат базовых поверхностей, линий, точек инструмента, формы его рабочей поверхности, изменения координат за счет кинематики движений, […]

Прогнозирование износа абразивного инструмента

Выполненный анализ работы единичных абразивных зерен позволяет рассмотреть вопросы прогнозирования износа абразивного инструмента. Для установившегося процесса шлифования, когда радиальный износ круга за касание постоянен, уравнение (5.4) может быть записано в виде tg(x) = ARvkx — hg, а приращение износа вершины зерна вычислится из предположения, что за v к Ат контактов длина резания за касание изменяется […]

Граничная область материал — среда и её описание

Для большинства процессов обрабатываемая поверхность не может быть представлена как простое геометрическое копирование формообразующего поля, так как взаимодействие режущих кромок и материала сопровождается комплексом сложных физических и химических явлений. В то же время трудно назвать процессы, для которых бы наблюдалось абсолютное несовпадение обработанной поверхности и поля. Многочисленные экспериментальные данные показывают, что, как правило, существует тесная […]

При шлифовании

Силы резания при шлифовании являются результатом упругопластического контакта с материалом абразивных зерен, связки и стружек, заполняющих поры круга, а также гидродинамических потоков. Величина радиальной 1, и тангенциальной Р2 составляющих сил могут быть рассчитаны по формулам [54]: Р =Ур +Р +Р +Р ■ у Z-u gyi сеу сту ggy ’ Р = ур . +Р +Р […]

Вычисление вероятности удаления материала при совмещении процессов формообразования

Как отмечалось, новая поверхность возникает как результат совместного воздействия на материал заготовки нескольких процессов. Например, точение хрупких материалов может сопровождаться появлением сколов, кратеров, при обработке пластичных материалов — волн пластической деформации и т. д. Расчет вероятности в этих случаях основан на изучении каждого из процессов с последующим их совмещением. При этом отдельные процессы могут быть […]

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

6.1. Факторы, влияющие на шероховатость поверхности Как отмечалось при структурном анализе процесса формообразования, основными источниками шероховатости при шлифовании являются: а) следы режущих кромок в обрабатываемом материале; б) пластические, упругие, температурные деформации, хрупкое разрушение материала поверхностного слоя; в) перенос на обрабатываемую поверхность частичек материала, заторможенного на режущих кромках инструмента и в порах круга; г) взаимодействие обрабатываемого […]