Хонинговальные головки

В результате высокоскоростного контактного взаимодействия ре­жущей поверхности шлифовальных кругов с заготовкой происходит съем обрабатываемого материала, составляющего припуск под обра­ботку, и достигается заданная форма, размеры и качество деталей. Основа рассматриваемого процесса — внедрение твердых абразивных зерен и происходящее при их относительном перемещении разрушение в микрообъеызх обрабатываемого материала. Такое разрушение можно считать управляемым, поскольку оно ограничивается разделением […]

4 Л. Алгоритм и критерии оптимизации процесса шлифования Технико-экономическую эффективность алмазного шлифования, как и других процессов механической обработки, принято оценивать комплексом технологических, экономических, организационных, социальных показателей [б8, 93] . Автоматическое управление режущим рельефом круга стабилизирует процесс шлифования, устраняет необходимость периодической правки, требующей ручной наладки, способствует улучшению условий труда ра­бочего и повышению культуры производства, создает предпосылки […]

Функционирование системы инструмент — деталь имеет здесь от­личительные особенности, изучение которых позволяет составить более полное физическое представление о процессе алмазного шлифо­вания и выявить предпосылки повышения его эффективности. При взаимодействии алмазного круга с поликристаллом СТМ наг — РУЗка на последний передается через контактные поверхности алмаз — них зерен» Однако их внедрение в обрабатываемый материал а при-» […]

Для эффективного шлифования с управлением режущим рельефом связка должна обладать как. можно более высокой прочностью алмазо- удержания я стойкостью против изнашивания при минимальном коли­честве входящих в ее состав компонентов. Из известных марок свя­зок этим требованиям в достаточной мере отвечают связки ME, МОЗ, Щ, Прочность алмазоудержания связкой MI повышается при дополни­тельном введении в ее состав гидрида […]

Высокая износостойкость алмаза известна. Однако рабочая по­верхность алмазных шлифовальных кругов, как было показано, пре­терпевает существенные изменения, интенсивность которых выше в переходном /не установившемся/ режиме. Для физического представ­ления существа происходящих процессов полезно иметь количествен­ные характеристики этих изменений. Геометрию рабочей поверхности алмазного круга в переходном и установившемся режимам шлифования целесообразно оценить по изме­нениям макро — и микропрофиля […]

При шлифовании по предложенному способу твердых и сверхтвер­дых материалов обнаружена периодичность в протекании физических явлений и в соответствующем изменении значений всех технологичес­ких показателей обработки. Наиболее ярко эта периодичность прояв­ляется при обработке сверхтвердых материалов. Ее следует рао — сматривать как результат глубокой взаимосвязи между природой и переменной интенсивностью износа алмазных зерен, силами резания на единичных зернах […]

Изнашивание круга и изменение параметров его режущего релье­фа зависят от продолжительности и условий алмазного шлифования различных материалов. Наложение. двух последовательно снятых профалограмм рабочей поверхности круга с учетом линейного износа ;jto показателям индикатора 3 /см. рис. 2.7/ позволяет более, строго определить его объемный износ, измерив площадь поперечного СЄЧ&- ия изношенной части. Различие кругов по характеристикам режущего […]

Установленные закономерности управления режущим рельефом поз­волили сформулировать требования к алмазным кругам и определить границы их характеристик, предпочтителвных для шлифования каждого из исследуемых материалов. При поиске оптимальных условий обработки интенсивность удале­ния связки удобнее задавать не условной платностью тока, а силой тока цепи управления. Если при регулирования интенсивности уда­ления связки одного и того же круга оба параметра […]

При явменеыии режущего рельефа алмазного круга изменяются взаимодействие его рабочей поверхности с обрабатываемым мате­риалом и те физические явления, которые его сопровождают. Такая зависимость подтверждается результатами изучения сил, энергоем­кости, температура резания, коэффициента шшфования и удельного расхода алмэвов. В переходном процессе шлифования круги на металлической связ­ке изнашиваются в основном за счет износа зерен в пределах высо­ты профиля […]

Исключение необходимости изнашивания связка в зоне резаная дон оамоеатачявэняя круге путей дозируемого электрохимического растворения связки вне зоны резания, возможность задавая зернах максимальной высота выступания повышением алмавоудержания связ­ки превращают процесс шлифования в независимый от свойств дис­пергированных частиц обрабатываемого материала, а следовательно, ооздают предпосылки доотихешгя высоких технологических показа­телей при обработке самых различных материалов. Это подтверждают зкспернмвяталыше зависимости […]