Рубрика: Доводочные и притирочные работы

Основные факторы, влияющие на процесс доводки

Эффективность процесса абразивной доводочно-притирочной об­работки, включающая качество и производительность, а также влияние остатков микропорошка на износостойкость работы дета­лей в условиях эксплуатации, зависит от многих факторов. К таким в первую очередь относятся: физико-механические свойства обраба­тываемого материала, свойства абразивно-доводочного материала, смазки-разбавители и их количество, одновременно подаваемое в зону резания, материал и форма притира, режимы обработки. Кро­ме этих […]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ. МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 1. Технологический процесс и его составные части Под технологией обработки понимают совокупность сведений о различных способах и средствах выполнения производственных процессов. Производственным процессом называют совокуп­ность действий, в результате которых сырье и полуфабрикаты пре­вращаются в готовую продукцию. Технологическим процессом называется основная часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы, внешнего вида или свойств материа­ла […]

Режимы обработки наружных поверхностей тел вращения

Режим абразивной доводочно-притирочной обработки наружных поверхностей тел вращения характеризуется давлением притира на обрабатываемую поверхность, скоростью передвижения притира, количеством смазки и абразивно-доводочного материала и продол­жительностью обработки. Давление притира на обрабатываемую поверх­ность оказывает существенное влияние как на качество, так и на производительность процесса обработки. При этом повышение дав­ления притира на обрабатываемую поверхность целесообразно до установленного опытом оптимального […]

Притиры для доводки плоскостей

Доводка плоских поверхностей чаще всего производится на не­подвижных плитах-притирах (притирочных плитах), покрытых или шаржированных абразивно-доводочными материалами. Устройст­во, форма и размеры плит-притиров выбираются в зависимости отвеличины обрабатываемых деталей или мощности доводочных станков, а также от требуемого качества обработки. Притиры для доводки плоских поверхностей делятся на две группы: плиты-при — тиры с канавками или гладкие, диски-притиры с […]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

§ 1. Понятие о техническом нормировании. Норма выработки и норма времени Техническое нормирование. Задачей технического нормирования является изучение технологических процессов, про­ектирование рационального режима обработки и определение про­должительности работы. Под технической нормой производительно­сти оборудования понимают оптимальные в данных условиях техни­ко-экономические показатели эксплуатации оборудования. Техническое нормирование позволяет определить производитель­ность станка, цеха, завода. При определении необходимого на изго­товление […]

ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ

§ 1. Классификация и нумерация доводочныхи притирочных станков 1 доводочным и притирочным станкам относятся станки, у кото­рых основным режущим инструментом является жесткий притир, покрытый абразивно-доводочным материалом. По сложности и кон­структивным признакам доводочные станки разделены на простые (узкого назначения) н сложные (широкого назначения). Станки узкого назначения используются, как прави­ло, для полумеханической обработки; они имеют простую кинема­тику […]

Понятие о предварительной обработке заготовок

Детали, находящиеся в стадии изготовления, обычно называют­ся заготовками. Заготовки (при абразивной доводочно-притироч­ной обработке их называют деталями), поступившие на доводку, имеют очень малый межоперационный припуск на обработку по сравнению с другими механическими способами обработки. Необ­ходимая точность размеров и геометрическая форма достигаютсяглавным образом на предыдущих операциях. Предварительно за­готовку подвергают грубой обработке, а окончательная обработка осуществляется, например, точением, […]

Машинно-ручная (полумеханическая) доводка

При доводке наружных поверхностей тел вращения на доводоч­ных бабках обрабатываемую деталь крепят в цанге, которая полу­чает вращательное движение от шпинделя станка. Возвратно-по­ступательное движение притира осуществляется вручную, т. е. до­водчик двигает притир рукой в осевом направлении взад и впе­ред. Этот метод находит приме­нение в индивидуальном и мел­косерийном производствах. На рис. 67 показано крепле­ние плунжера насоса форсунки […]

Приспособления для закрепления деталей при доводке плоскостей

При ручной доводке плоскостей обрабатываемые детали сред­них и больших размеров удерживают руками. Доводку узких гра­ней, а также плоскостей тонких деталей осуществляют при помощи различных приспособлений. На рис. 99 изображено приспособление для ручной притирки измерительных плиток толщиной 1—8 мм. Оно состоит из двух точных чугунных плит, связанных между собой винтами и гайка — ми, при помощи […]

Нормирование доводочно-притирочных работ

Как уже упоминалось, процессы доводки пока еще не являются достаточно изученными, поэтому нормирование упомянутых про­цессов основывается на опытных данных отдельных предприятий. Различают два метода нормирования доводочных и притирочных работ: суммарный — опытно-статический и по элементам — ана­литический. Метод нормирования по элементам предусматривает обязатель­ное расчленение каждой операции на составляющие элементы и установление продолжительности каждого из них; […]