Хонинговальные головки

В процессе тонкого растачивания сталей чаще всего обра­зуется сливная стружка и износ происходит одновременно по передней и по задней поверхностям инструмента. В таких условиях износа хорошо работает твердый сплав Т30К4, отличающийся наиболее высокой по сравнению с другими твердыми сплавами износо­стойкостью. Условия обработки кон­струкционных углеродистых качественных и легированных сталей и достигаемые в процес­се тонкого растачивания точ­ность […]

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦАМИ ИЗ ПРИРОДНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ Основной особенностью обработки цветных металлов и сплавов является применение высоких скоростей резания, достигающих 1000 м/мин. Благодаря этому можно получать поверхности 8—10-го класса чистоты. В качестве материала режущей части инструмента часто используют природные или синтетические поликристалли — ческие алмазы-балласы (АСБ). Этому способствовали особые физико-механические свойства алмазов: высокая твердость и […]

Во многих случаях обработки целесообразно в качестве инструментального материала использовать более дешевый по сравнению с алмазом материал — синтетический корунд. При этом обеспечивается высокая точность обработки и ма­лая шероховатость поверхности. Микротвердость синтетического корунда несколько выше микротвердости минералокерамики и в 1,5 раза выше микро­твердости твердых сплавов. По прочности на сжатие и из­гиб корунд уступает твердому сплаву, […]

МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА Увеличение числа одновременно работающих шпинде­лей — один из наиболее эффективных методов повышения производительности обработки. На мостике горизонтально­го алмазно-расточного станка в зависимости от его модели может быть расположено от 3 до 5 шпиндельных головок I типоразмера, от 2 до 4 головок II и III типоразмера и 1—3 го­ловки IV типоразмера. Благодаря простоте конструктивного решения […]

Точность предшествующих операций часто оказывается недостаточной для качественной подготовки деталей к про­цессу тонкого растачивания. Нередко для обработки на алмазно-расточных станках поступают детали с неравномер­но распределенным припуском. Погрешности формы подго­товленных к тонкому растачиванию отверстий бывают соиз­меримы с глубиной резания при растачивании. Иногда на алмазно-расточных станках обрабатывают детали даже после точного литья. Однорезцовое тонкое растачивание значи­тельно исправляет […]

Производительность обработки может быть значительно увеличена в результате использования более рациональных схем срезания припуска. Обычно операции растачивания отверстий с подрезкой торцов выполняют специальными резцовыми головками. Торцы при этом подрезают методом радиальной подачи резца. Такой вариант выполнения указанной операции имеет следующие недостатки [4]: сложность и громоздкость резцо­вой головки; высокая трудоемкость ее изготовления; невоз­можность полного устранения дисбаланса […]

Обычно при тонком растачивании применяются подачи не выше 0,04—0,05 мм/об, так как при более высоких пода­чах увеличивается шероховатость поверхности. S2 Из формулы проф. В. Л. Чебышева Rz = следует, что при г -> оо величина Rz -> JX Поэтому появились различные формы резцов, рассчитанные на уменьшение высоты неров­ностей при работе с повышен­ными подачами (резцы с […]

В программе широкого развития машиностроительного производства, намеченной XXIV съездом КПСС, предусмат­ривается значительное повышение качества изделий при одновременном повышении производительности труда и сни­жении себестоимости продукции. Выполнение этой програм­мы возможно при использовании всех новейших высокопро­изводительных и экономически выгодных йроцессов окон­чательной обработки — таких как шлифование, хонингова­ние, суперфиниш, доводка, тонкое и алмазное растачивание и т. п. Обработка точных […]

Тонкое растачивание характеризуется высокой точностью размеров и формы обработанных отверстий, правильным их расположением и высоким качеством расточенных поверх­ностей. Процесс тонкого растачивания имеет ряд особенностей, не присущих другим методам обработки отверстий. Скорость резания при тонком растачивании отверстий в различных материалах колеблется от 60 до 600 м/мин, а иногда дос­тигает 1000 м/мин. Скорости резания, соответствующие нижней границе […]

В соответствии с указанными особенностями процес­са тонкого растачивания существует ряд требований к ал­мазно-расточным станкам, основные из которых следую­щие [3]: 1. Обеспечение высокой скорости вращения шпинделя — до 8000 об/мин и устойчивых малых подач порядка 8-г — 10 мм/мин. 2. Отсутствие вибраций шпинделя и других узлов станка во всем диапазоне чисел оборотов. 3. Плавность и равномерность […]