В процессе тонкого растачивания сталей чаще всего образуется сливная стружка и износ происходит одновременно по передней и по задней поверхностям инструмента. В таких условиях износа хорошо работает твердый сплав Т30К4, отличающийся наиболее высокой по сравнению с другими твердыми сплавами износостойкостью. Условия обработки конструкционных углеродистых качественных и легированных сталей и достигаемые в процессе тонкого растачивания точность […]
Рубрика: Тонкое и алмазное растачивание
РАСТАЧИВАНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦАМИ ИЗ ПРИРОДНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ Основной особенностью обработки цветных металлов и сплавов является применение высоких скоростей резания, достигающих 1000 м/мин. Благодаря этому можно получать поверхности 8—10-го класса чистоты. В качестве материала режущей части инструмента часто используют природные или синтетические поликристалли — ческие алмазы-балласы (АСБ). Этому способствовали особые физико-механические свойства алмазов: высокая твердость и […]
ЭЛЬБОРА И ТВЕРДОГО СПЛАВА
Во многих случаях обработки целесообразно в качестве инструментального материала использовать более дешевый по сравнению с алмазом материал — синтетический корунд. При этом обеспечивается высокая точность обработки и малая шероховатость поверхности. Микротвердость синтетического корунда несколько выше микротвердости минералокерамики и в 1,5 раза выше микротвердости твердых сплавов. По прочности на сжатие и изгиб корунд уступает твердому сплаву, […]
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ НА АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА Увеличение числа одновременно работающих шпинделей — один из наиболее эффективных методов повышения производительности обработки. На мостике горизонтального алмазно-расточного станка в зависимости от его модели может быть расположено от 3 до 5 шпиндельных головок I типоразмера, от 2 до 4 головок II и III типоразмера и 1—3 головки IV типоразмера. Благодаря простоте конструктивного решения […]
И ЧИСТОВЫМ РЕЗЦАМИ
Точность предшествующих операций часто оказывается недостаточной для качественной подготовки деталей к процессу тонкого растачивания. Нередко для обработки на алмазно-расточных станках поступают детали с неравномерно распределенным припуском. Погрешности формы подготовленных к тонкому растачиванию отверстий бывают соизмеримы с глубиной резания при растачивании. Иногда на алмазно-расточных станках обрабатывают детали даже после точного литья. Однорезцовое тонкое растачивание значительно исправляет […]
ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦОВ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ
Производительность обработки может быть значительно увеличена в результате использования более рациональных схем срезания припуска. Обычно операции растачивания отверстий с подрезкой торцов выполняют специальными резцовыми головками. Торцы при этом подрезают методом радиальной подачи резца. Такой вариант выполнения указанной операции имеет следующие недостатки [4]: сложность и громоздкость резцовой головки; высокая трудоемкость ее изготовления; невозможность полного устранения дисбаланса […]
ТОНКОЕ РАСТАЧИВАНИЕ С БОЛЬШИМИ ПОДАЧАМИ
Обычно при тонком растачивании применяются подачи не выше 0,04—0,05 мм/об, так как при более высоких подачах увеличивается шероховатость поверхности. S2 Из формулы проф. В. Л. Чебышева Rz = следует, что при г -> оо величина Rz -> JX Поэтому появились различные формы резцов, рассчитанные на уменьшение высоты неровностей при работе с повышенными подачами (резцы с […]
Тонкое и алмазное растачивание
В программе широкого развития машиностроительного производства, намеченной XXIV съездом КПСС, предусматривается значительное повышение качества изделий при одновременном повышении производительности труда и снижении себестоимости продукции. Выполнение этой программы возможно при использовании всех новейших высокопроизводительных и экономически выгодных йроцессов окончательной обработки — таких как шлифование, хонингование, суперфиниш, доводка, тонкое и алмазное растачивание и т. п. Обработка точных […]
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО РАСТАЧИВАНИЯ
Тонкое растачивание характеризуется высокой точностью размеров и формы обработанных отверстий, правильным их расположением и высоким качеством расточенных поверхностей. Процесс тонкого растачивания имеет ряд особенностей, не присущих другим методам обработки отверстий. Скорость резания при тонком растачивании отверстий в различных материалах колеблется от 60 до 600 м/мин, а иногда достигает 1000 м/мин. Скорости резания, соответствующие нижней границе […]
СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ для тонкого растачивания АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
В соответствии с указанными особенностями процесса тонкого растачивания существует ряд требований к алмазно-расточным станкам, основные из которых следующие [3]: 1. Обеспечение высокой скорости вращения шпинделя — до 8000 об/мин и устойчивых малых подач порядка 8-г — 10 мм/мин. 2. Отсутствие вибраций шпинделя и других узлов станка во всем диапазоне чисел оборотов. 3. Плавность и равномерность […]