Хонинговальные головки

Производительность обработки может быть значительно увеличена в результате использования более рациональных схем срезания припуска. Обычно операции растачивания отверстий с подрезкой торцов выполняют специальными резцовыми головками. Торцы при этом подрезают методом радиальной подачи резца. Такой вариант выполнения указанной операции имеет следующие недостатки [4]: сложность и громоздкость резцо­вой головки; высокая трудоемкость ее изготовления; невоз­можность полного устранения дисбаланса […]

Обычно при тонком растачивании применяются подачи не выше 0,04—0,05 мм/об, так как при более высоких пода­чах увеличивается шероховатость поверхности. S2 Из формулы проф. В. Л. Чебышева Rz = следует, что при г -> оо величина Rz -> JX Поэтому появились различные формы резцов, рассчитанные на уменьшение высоты неров­ностей при работе с повышен­ными подачами (резцы с […]

В программе широкого развития машиностроительного производства, намеченной XXIV съездом КПСС, предусмат­ривается значительное повышение качества изделий при одновременном повышении производительности труда и сни­жении себестоимости продукции. Выполнение этой програм­мы возможно при использовании всех новейших высокопро­изводительных и экономически выгодных йроцессов окон­чательной обработки — таких как шлифование, хонингова­ние, суперфиниш, доводка, тонкое и алмазное растачивание и т. п. Обработка точных […]

Тонкое растачивание характеризуется высокой точностью размеров и формы обработанных отверстий, правильным их расположением и высоким качеством расточенных поверх­ностей. Процесс тонкого растачивания имеет ряд особенностей, не присущих другим методам обработки отверстий. Скорость резания при тонком растачивании отверстий в различных материалах колеблется от 60 до 600 м/мин, а иногда дос­тигает 1000 м/мин. Скорости резания, соответствующие нижней границе […]

В соответствии с указанными особенностями процес­са тонкого растачивания существует ряд требований к ал­мазно-расточным станкам, основные из которых следую­щие [3]: 1. Обеспечение высокой скорости вращения шпинделя — до 8000 об/мин и устойчивых малых подач порядка 8-г — 10 мм/мин. 2. Отсутствие вибраций шпинделя и других узлов станка во всем диапазоне чисел оборотов. 3. Плавность и равномерность […]

Шпиндельная головка является одним из наиболее ответ­ственных узлов алмазно-расточного станка. Точность голов­ки непосредственно влияет на точность расположения, фор­му и шероховатость расточенных отверстий. Характеристиками головок являются: пределы диамет­ров растачиваемых отверстий; наибольшее число оборотов шпинделя; точность. Одесский завод радиально-сверлильных станков им. В. И. Ленина выпускает головки четырех типоразмеров (табл. 3) классов точности «П» и «В» на радиально-упорных […]

Результаты процесса тонкого растачивания в значитель­ной мере зависят от правильного выбора конструкции и раз­меров расточной борштанги. Основными элементами наибо­лее распространенной конструкции борштанги является цилиндрический стержень и фланец для крепления к шпин­делю расточной головки [3]. Менее распространены бор­штанги, состоящие из корпуса и сменных стержней-вставок. Последние обычно применяются лишь в случае обработки нескольких деталей с различными размерами […]

При тонком растачивании наиболее широко применя­ются резцы, имеющие вид цилиндрического стержня с про­дольной лыской для установки и крепления в борштанге. В качестве инструментальных материалов для резцов приме­няются твердые сплавы, алмазы, минералокерамика, эль — бор, балл ас. Основное влияние на качество поверхности и точность обработки оказывает геометрия режущей части (рис. 10) тонкорасточного резца. В настоящее время […]

РАСТАЧИВАНИЕ ЧУГУНА В общем объеме деталей, которые обрабатывают методом тонкого растачивания, детали из чугуна составляют око­ло 35%. Характерной особенностью тонкого растачивания чугун­ных деталей является образование стружки надлома и износ резцов по задней поверхности, способствующий увеличению сил резания и появлению вибраций расточной борштанги, которые в свою очередь приводят к увеличению погреш­ностей размеров и формы обработанных отверстий. […]

В процессе тонкого растачивания сталей чаще всего обра­зуется сливная стружка и износ происходит одновременно по передней и по задней поверхностям инструмента. В таких условиях износа хорошо работает твердый сплав Т30К4, отличающийся наиболее высокой по сравнению с другими твердыми сплавами износо­стойкостью. Условия обработки кон­струкционных углеродистых качественных и легированных сталей и достигаемые в процес­се тонкого растачивания точ­ность […]