Хонинговальные головки

В соответствии с указанными особенностями процес­са тонкого растачивания существует ряд требований к ал­мазно-расточным станкам, основные из которых следую­щие [3]: 1. Обеспечение высокой скорости вращения шпинделя — до 8000 об/мин и устойчивых малых подач порядка 8-г — 10 мм/мин. 2. Отсутствие вибраций шпинделя и других узлов станка во всем диапазоне чисел оборотов. 3. Плавность и равномерность […]

Шпиндельная головка является одним из наиболее ответ­ственных узлов алмазно-расточного станка. Точность голов­ки непосредственно влияет на точность расположения, фор­му и шероховатость расточенных отверстий. Характеристиками головок являются: пределы диамет­ров растачиваемых отверстий; наибольшее число оборотов шпинделя; точность. Одесский завод радиально-сверлильных станков им. В. И. Ленина выпускает головки четырех типоразмеров (табл. 3) классов точности «П» и «В» на радиально-упорных […]

Результаты процесса тонкого растачивания в значитель­ной мере зависят от правильного выбора конструкции и раз­меров расточной борштанги. Основными элементами наибо­лее распространенной конструкции борштанги является цилиндрический стержень и фланец для крепления к шпин­делю расточной головки [3]. Менее распространены бор­штанги, состоящие из корпуса и сменных стержней-вставок. Последние обычно применяются лишь в случае обработки нескольких деталей с различными размерами […]

При тонком растачивании наиболее широко применя­ются резцы, имеющие вид цилиндрического стержня с про­дольной лыской для установки и крепления в борштанге. В качестве инструментальных материалов для резцов приме­няются твердые сплавы, алмазы, минералокерамика, эль — бор, балл ас. Основное влияние на качество поверхности и точность обработки оказывает геометрия режущей части (рис. 10) тонкорасточного резца. В настоящее время […]

РАСТАЧИВАНИЕ ЧУГУНА В общем объеме деталей, которые обрабатывают методом тонкого растачивания, детали из чугуна составляют око­ло 35%. Характерной особенностью тонкого растачивания чугун­ных деталей является образование стружки надлома и износ резцов по задней поверхности, способствующий увеличению сил резания и появлению вибраций расточной борштанги, которые в свою очередь приводят к увеличению погреш­ностей размеров и формы обработанных отверстий. […]

В процессе тонкого растачивания сталей чаще всего обра­зуется сливная стружка и износ происходит одновременно по передней и по задней поверхностям инструмента. В таких условиях износа хорошо работает твердый сплав Т30К4, отличающийся наиболее высокой по сравнению с другими твердыми сплавами износо­стойкостью. Условия обработки кон­струкционных углеродистых качественных и легированных сталей и достигаемые в процес­се тонкого растачивания точ­ность […]

РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦАМИ ИЗ ПРИРОДНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ Основной особенностью обработки цветных металлов и сплавов является применение высоких скоростей резания, достигающих 1000 м/мин. Благодаря этому можно получать поверхности 8—10-го класса чистоты. В качестве материала режущей части инструмента часто используют природные или синтетические поликристалли — ческие алмазы-балласы (АСБ). Этому способствовали особые физико-механические свойства алмазов: высокая твердость и […]

Во многих случаях обработки целесообразно в качестве инструментального материала использовать более дешевый по сравнению с алмазом материал — синтетический корунд. При этом обеспечивается высокая точность обработки и ма­лая шероховатость поверхности. Микротвердость синтетического корунда несколько выше микротвердости минералокерамики и в 1,5 раза выше микро­твердости твердых сплавов. По прочности на сжатие и из­гиб корунд уступает твердому сплаву, […]

МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА Увеличение числа одновременно работающих шпинде­лей — один из наиболее эффективных методов повышения производительности обработки. На мостике горизонтально­го алмазно-расточного станка в зависимости от его модели может быть расположено от 3 до 5 шпиндельных головок I типоразмера, от 2 до 4 головок II и III типоразмера и 1—3 го­ловки IV типоразмера. Благодаря простоте конструктивного решения […]

Точность предшествующих операций часто оказывается недостаточной для качественной подготовки деталей к про­цессу тонкого растачивания. Нередко для обработки на алмазно-расточных станках поступают детали с неравномер­но распределенным припуском. Погрешности формы подго­товленных к тонкому растачиванию отверстий бывают соиз­меримы с глубиной резания при растачивании. Иногда на алмазно-расточных станках обрабатывают детали даже после точного литья. Однорезцовое тонкое растачивание значи­тельно исправляет […]