1.1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Факторы, влияющие на точность обработки на станках, весьма многочисленны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД, размерный износ режущего инструмента, температурные деформации, погрешности настройки, неоднородность свойств материала заготовок, геометрические погрешности, динамическое состояние станков и т. д. (рис. 1.1). Перечисленные факторы являются наиболее общими для различных видов обработки. В […]
Рубрика: Точность обработки при шлифовании
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И СИЛОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ТОЧНОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
Эскиз и расчетная схема шпиндельного узла универсально-заточного станка мод. ЗД642Е представлены на рис. 3.3. Шпиндель станка смонтирован в гильзе на подшипниках качения и приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Расчетная схема данного узла включает шесть участков, имеющих распределенную массу pi и длину Д Изгибная жесткость EJi каждого участка принята постоянной. Шлифовальный круг имеет […]
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ
Требования к прецизионности станков занимают первостепенное значение по сравнению с требованиями даже к таким важным показателям, как производительность или стоимость обработки на них. Несоответствие реальной точности обработки предъявляемым к конкретной ситуации требованиям делает бессмысленной эксплуатацию станка, тогда как недостаточная производительность или высокая себестоимость обработки деталей могут быть либо скомпенсированы, либо в крайнем случае допущены. Необходимость […]
ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Типовые конструкции шпиндельных узлов металлорежущих станков в настоящее время достаточно хорошо отработаны и унифицированы. Поэтому на первом этапе проектирования расчеты точностных показателей этих узлов, как правило, носят сравнительный характер и выполняются с целью выбора их наилучшей схемы, а также типоразмеров опор применительно к типу оборудования и заданному режиму обработки. Следующий этап включает расчетную оценку рабочих […]
АРАКТЕРИСТИКИ ТОЧНОСТИ. ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ
В силу нестабильности условий обработки, обусловленной многими случайными факторами, сопутствующими процессу резания, действительные значения параметров Xj являются случайными величинами, подчиненными определенным законам распределения. Зная вид и параметры закона распределения по конкретному параметру, нетрудно определить требуемые характеристики точности обработки. На практике наиболее часто для оценки точности выполнения размерного признака используются следующие характеристики: х — среднее значение […]
ВИБРАЦИИ СИСТЕМ СТАНКОВ
1.1. КОНСТРУКЦИЯ СТЕНДА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Для выявления взаимосвязей качества шлифованных поверхностей и параметров динамической системы процесса обработки деталей шлифованием необходимо экспериментально получить исходную информацию о параметрах качества шлифованных поверхностей, уровне и спектре колебаний формообразующих узлов станка и сил резания. Динамическую систему процесса обработки невозможно разомкнуть, поэтому эксперименты целесообразно проводить в реальных условиях шлифования деталей. […]
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МГНОВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Статистические показатели точности обработки, определенные по данным мгновенных распределений погрешностей, характеризуют точностное состояние собственно станка в период ti его эксплуатации в определенных условиях. Мгновенное распределение размерных погрешностей обработки, как правило, подчиняется нормальному закону, который имеет место тогда, когда на ход технологического процесса влияет множество случайных факторов при отсутствии доминирующих [7]. Однако, как показывают исследования [8, […]
АНАЛИЗ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Колебательные процессы в металлорежущих станках часто рассматриваются как детерминированные. Это оправдывается, если исследовать колебания в течение короткого промежутка времени и не учитывать рабочих процессов (резание, трение, процессы в электродвигателе и т. д.). Тогда при исследовании мы получим колебательный процесс с постоянной амплитудой и фазой, при этом применяется классический анализ Фурье. В реальных же условиях при […]
ВЗАИМОСВЯЗЬ ВЫХОДНЫХ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ
При анализе точности обработки на станках устанавливаются связи между случайными выходными параметрами Уі (погрешности обработки, уровни вибрации и др.) и’неслучайными переменными Х) (режимные факторы, нормы геометрической точности и жесткости, значения конструктивных параметров, уровни демпфирования сопряжений и стыков и др.). Такие связи исследуются регрессионными методами, поэтому необходимо привести основные положения и критерии, применяемые для оценки достоверности […]
ВИБРАЦИИ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вредного воздействия на формообразующие системы станков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, выполняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]