При описании процессов функционирования динамических систем станков обычно с целью упрощения разрабатываются плоские модели. Вместе с тем при описании несимметричных конструкций для обеспечения требуемой точности расчета необходима разработка пространственной модели, более полно отражающей взаимодействия отдельных систем станка. Колебания элементов станка опишем уравнениями Лагранжа: В качестве обобщенных координат gi выберем Хі, у і, Zi> — перемещения […]
Рубрика: Точность обработки при шлифовании
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ. ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ И ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ. 5.1. СВЯЗЬ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ. И КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Шлифование в основном относится к финишным операциям, поэтому во многом определяет эксплуатационные свойства обработанных деталей. Одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства деталей, является качество поверхностного слоя, которое характеризуется геометрическими параметрами поверхности (шероховатостью, волнистостью, макрогеометрией); структурой поверхностного слоя (кристаллическим строением, наличием макро-, микро — и субмикродефектов, окисных пленок, обезуглероженного слоя, слоя, обедненного легирующими элементами, […]
ОБОСНОВАНИЕ РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ
Расчетная математическая модель определяется конструктивными особенностями станка и будет оригинальной для каждого типа оборудования. В данном случае математическая модель разработана применительно к универсально-заточным станкам мод. ЗМ642, ЗМ642Е, ЗД642Е, ЗЕ642Е, способным выполнять операции, характерные для плоско — и круглошлифовальных станков, а с применением специальных приспособлений на них могут выполняться специфические операции, встречающиеся при заточке и обработке […]
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ. ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИЙ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ
При определении влияния параметров процессов резания на формирование геометрии поверхности обрабатываемых деталей использованы методы обработки экспериментальных данных, изложенные в гл. 3. При эксперименте шлифовали только часть поверхности образца (рис.:5.4), что позволило на одном образце иметь обработанную и исходную поверхности. По разности их уровней рассчитывали фактическую глубину ■ резания. Перед обработкой каждого образца шлифовальный круг 38А25СМ15К8Б […]
СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
Основой для составления расчетной математической модели, описывающей динамическую систему станка, явились результаты стендовых испытаний виброактивности его отдельных узлов. Анализ экспериментальных данных и технической документации позволил представить динамическую систему станка в виде шестимассовой модели, показанной на рис. 2.6, 2.7. Передаточная функция упругой системы станка рассматривается как взаимосвязь действующих сил и перемещений в зоне резания. Колебания измеряются […]
ВЛИЯНИЕ ВИБРАЦИИ НА ПАРАМЕТРЫ ВОЛНИСТОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Относительные колебания формообразующих узлов станка при шлифовании увеличивают дисперсию высоты волны на шлифованной поверхности. Как видно нарис. 5.9, 5.10, независимо от материала образцов н частот вращения шпинделя существует зависимость высоты волны от дисперсии колебаний формообразующих узлов. Следовательно, формирование волнистости в основном происходит под влиянием геометрического фактора и соответствует кинематической модели формообразования. Колебания на различных частотах […]
РАСЧЕТ УРОВНЕЙ КОЛЕБАНИИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ
По выражению (1.15) могут быть определены значения дисперсии относительных колебаний шпинделя со шлифовальным кругом и стола для различных значений определяющих параметров станочной системы, входящих в математическую модель (2.45) —- (2.51) передаточной функции. Значения ое могут быть рассчитаны как для средних значений параметров (конструктивных, жесткости, демпфирования и т. д.) с целью определения среднего уровня колебаний, так […]
ВЛИЯНИЕ ВИБРАЦИИ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛИФОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Исследования микротвердости образцов показали (рис. 5.13, 5.14) ее изменения как по глубине поверхностного слоя, так и по длине шлифуемой поверхности. Характер изменений подтверждает вывод, что микротвердость изменяется периодически. Длина волны колебаний мпкротвердостн на поверхности шлифуемых образцов соответствует частоте колебаний сил резания. і’ііс. 5.І. Ч. Il. iMcm-mii’ микротвердости по глубине поверхностного слоя образцов но стали У10А, […]
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЯХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ УЗЛОВ СТАНКА В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ
При шлифовании кругом, имеющим правильную форму, колебания линии контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали можно представить в виде суммы гармонических функций: П х = vt ± 2 bi cos (©і* + Фг). Ї=1 (2.91) п у = "V а} (cos согі — 1) + /?• І— 1 (2.92) Тогда профиль поверхности детали будет описываться огибающей […]
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ
Экспериментальные исследования проводились на круглошлифовальном бесцентровом станке особо высокой точности мод. ЗМ182А. Условия шлифования заготовок диаметром 10 мм и длиной 95 мм из закаленной стали 45 (HRC 50—54) с исходной чекруглостыо 10— 15 мкм и шероховатостью поверхностей Rz=20 мкм приведены в табл. 5.5. В качестве параметров точности обработки (зависимых параметров i/j) использовались следующие показатели: .юна […]