В силу нестабильности условий обработки, обусловленной многими случайными факторами, сопутствующими процессу резания, действительные значения параметров Xj являются случайными величинами, подчиненными определенным законам распределения. Зная вид и параметры закона распределения по конкретному параметру, нетрудно определить требуемые характеристики точности обработки. На практике наиболее часто для оценки точности выполнения размерного признака используются следующие характеристики: х — среднее значение […]
Рубрика: Точность обработки при шлифовании
ВИБРАЦИИ СИСТЕМ СТАНКОВ
1.1. КОНСТРУКЦИЯ СТЕНДА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Для выявления взаимосвязей качества шлифованных поверхностей и параметров динамической системы процесса обработки деталей шлифованием необходимо экспериментально получить исходную информацию о параметрах качества шлифованных поверхностей, уровне и спектре колебаний формообразующих узлов станка и сил резания. Динамическую систему процесса обработки невозможно разомкнуть, поэтому эксперименты целесообразно проводить в реальных условиях шлифования деталей. […]
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МГНОВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Статистические показатели точности обработки, определенные по данным мгновенных распределений погрешностей, характеризуют точностное состояние собственно станка в период ti его эксплуатации в определенных условиях. Мгновенное распределение размерных погрешностей обработки, как правило, подчиняется нормальному закону, который имеет место тогда, когда на ход технологического процесса влияет множество случайных факторов при отсутствии доминирующих [7]. Однако, как показывают исследования [8, […]
АНАЛИЗ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Колебательные процессы в металлорежущих станках часто рассматриваются как детерминированные. Это оправдывается, если исследовать колебания в течение короткого промежутка времени и не учитывать рабочих процессов (резание, трение, процессы в электродвигателе и т. д.). Тогда при исследовании мы получим колебательный процесс с постоянной амплитудой и фазой, при этом применяется классический анализ Фурье. В реальных же условиях при […]
ВЗАИМОСВЯЗЬ ВЫХОДНЫХ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ
При анализе точности обработки на станках устанавливаются связи между случайными выходными параметрами Уі (погрешности обработки, уровни вибрации и др.) и’неслучайными переменными Х) (режимные факторы, нормы геометрической точности и жесткости, значения конструктивных параметров, уровни демпфирования сопряжений и стыков и др.). Такие связи исследуются регрессионными методами, поэтому необходимо привести основные положения и критерии, применяемые для оценки достоверности […]
ВИБРАЦИИ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вредного воздействия на формообразующие системы станков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, выполняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ СТАНКОВ
2.1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА СТАНКОВ Вибрации формообразующих узлов станков начали интенсивно исследоваться в связи с повышением требований к точности размеров и формы обрабатываемых деталей, появлением новых труднообрабатываемых материалов, широким внедрением автоматизации технологических процессов и созданием станков с автоматическими системами управления и регулирования. При проектировании, изготовлении и эксплуатации металлорежущих станков главным является обеспечение условий, необходимых […]
ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ ШПИНДЕЛЯ СО ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ И СТОЛА
Исходя из того, что наибольший интерес представляют относительные колебания шпинделя и стола как формообразующих систем, исследуем влияние на них таких факторов, как неуравновешенность шпинделя со шлифовальным кругом и ротора электродвигателя со шкивом, натяжения приводного ремня, жесткости соединения каретки с колонной. Так как данные параметры пипка можно наменять целенаправленно, применим метод математического планирования эксперимента. Для ‘пою […]
РАСЧЕТНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ПРИ ОПИСАНИИ ДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ СТАНКОВ
При описании процессов функционирования динамических систем станков обычно с целью упрощения разрабатываются плоские модели. Вместе с тем при описании несимметричных конструкций для обеспечения требуемой точности расчета необходима разработка пространственной модели, более полно отражающей взаимодействия отдельных систем станка. Колебания элементов станка опишем уравнениями Лагранжа: В качестве обобщенных координат gi выберем Хі, у і, Zi> — перемещения […]
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ. ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ И ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ. 5.1. СВЯЗЬ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ. И КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Шлифование в основном относится к финишным операциям, поэтому во многом определяет эксплуатационные свойства обработанных деталей. Одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства деталей, является качество поверхностного слоя, которое характеризуется геометрическими параметрами поверхности (шероховатостью, волнистостью, макрогеометрией); структурой поверхностного слоя (кристаллическим строением, наличием макро-, микро — и субмикродефектов, окисных пленок, обезуглероженного слоя, слоя, обедненного легирующими элементами, […]