Рубрика: Точность обработки при шлифовании

ВИБРАЦИИ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ

Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вред­ного воздействия на формообразующие системы стан­ков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, вы­полняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]

Точность обработки при шлифовании

Одна из основных задач, поставленных перед совет­скими машиностроителями на двенадцатую пятилетку в свете решений XXVII съезда КПСС, состоит в повышении темпов и эффективности развития экономики на базе ускорения научно-технического прогресса, технического перевооружения и реконструкции производства. Решаю­щий вклад в практическое воплощение этой задачи долж­но внести отечественное станкостроение, для чего необ­ходимо в сжатые сроки существенно расширить выпуск […]

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЯХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ УЗЛОВ СТАНКА В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ

При шлифовании кругом, имеющим правиль­ную форму, колебания линии контакта шлифо­вального круга и обрабатываемой детали можно пред­ставить в виде суммы гармонических функций: П х = vt ± 2 bi cos (©і* + Фг). Ї=1 (2.91) п у = "V а} (cos согі — 1) + /?• І— 1 (2.92) Тогда профиль поверхности детали будет описываться огибающей […]

ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ ШПИНДЕЛЯ СО ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ И СТОЛА

Исходя из того, что наибольший интерес представ­ляют относительные колебания шпинделя и стола как формообразующих систем, исследуем влияние на них таких факторов, как неуравновешенность шпинделя со шлифовальным кругом и ротора электродвигателя со шкивом, натяжения приводного ремня, жесткости соеди­нения каретки с колонной. Так как данные параметры пипка можно наменять целенаправленно, применим метод математического планирования эксперимента. Для ‘пою […]

ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ

1.1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Факторы, влияющие на точность обработки на стан­ках, весьма многочисленны и разнообразны. К ним от­носятся упругие деформации системы СПИД, размерный износ режущего инструмента, температурные деформа­ции, погрешности настройки, неоднородность свойств ма­териала заготовок, геометрические погрешности, динами­ческое состояние станков и т. д. (рис. 1.1). Перечислен­ные факторы являются наиболее общими для различных видов обработки. В […]

МГНОВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА. ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

Очевидно, что при отсутствии в огибающей дуг обра­зующей шлифовального крута петли колебания мгно­венных характеристик (дуги контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали, площади сечения сни­маемого слоя материала, толщины сечения снимаемого материала) синхронны с колебаниями оси шлифоваль­ного круга. Когда огибающая имеет петлю, колебания мгновенных характеристик должны быть сдвинуты по отношению к колебаниям оси шлифовального круга. Сдвиг определяется […]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ. ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ И ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ. 5.1. СВЯЗЬ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ. И КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шлифование в основном относится к финишным опе­рациям, поэтому во многом определяет эксплуатацион­ные свойства обработанных деталей. Одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства де­талей, является качество поверхностного слоя, которое характеризуется геометрическими параметрами поверх­ности (шероховатостью, волнистостью, макрогеометри­ей); структурой поверхностного слоя (кристаллическим строением, наличием макро-, микро — и субмикродефек­тов, окисных пленок, обезуглероженного слоя, слоя, обедненного легирующими элементами, […]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ

Требования к прецизионности станков занимают пер­востепенное значение по сравнению с требованиями даже к таким важным показателям, как производительность или стоимость обработки на них. Несоответствие реаль­ной точности обработки предъявляемым к конкретной ситуации требованиям делает бессмысленной эксплуата­цию станка, тогда как недостаточная производительность или высокая себестоимость обработки деталей могут быть либо скомпенсированы, либо в крайнем случае до­пущены. Необходимость […]

АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ШПИНДЕЛЯ

Точность формообразования и качество обрабаты­ваемых поверхностей на современных шлифовальных станках во многом определяются динамическими харак­теристиками шпиндельных узлов. Интенсификация про­цессов шлифования при переходе на скорости резания 50—(>0 м/с вместо традиционно используемых 30— 35 м/с. и соответствующее возрастание частот вращения шпинделей шлифовальных станков усиливают вредное влияние возмущающих факторов, обусловленных как неуравновешенностью вращающихся масс, так и погреш­ностями изготовления […]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ. ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИЙ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ

При определении влияния параметров процессов ре­зания на формирование геометрии поверхности обраба­тываемых деталей использованы методы обработки экспериментальных данных, изложенные в гл. 3. При эксперименте шлифовали только часть поверхности об­разца (рис.:5.4), что позволило на одном образце иметь обработанную и исходную поверхности. По разности их уровней рассчитывали фактическую глубину ■ резания. Перед обработкой каждого образца шлифовальный круг 38А25СМ15К8Б […]