Хонинговальные головки

Эффективность съема припуска Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовок в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным табли­цам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения при­пусков. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от тех­нологического процесса обработки детали и условий его осуществления, по­этому […]

Съем припуска на финишных стадиях обработки связан с решением ряда технологических задач. К ним относят [12]: устранение технологической на­следственности предыдущих операций (циклов) обработки заготовки; создание или уточнение окончательных формы и размеров базовых и функциональных поверхностей детали; формирование макро — и микрорельефа на этих поверхно­стях; создание или сохранение без изменений заданных параметров структуры и напряженного состояния […]

Соотношение составляющих схема припуска Доминирующими составляющими процесса АЭХШ являются микрореза­ние и анодное растворение обрабатываемого материала. Процесс растворения может быть совмещен с процессом микрорезания по двум принципиально раз­личным схемам. Первая из схем (рис. 2.3, а) — с электронейтральным кругом и отдельным электродом-инструментом (катодом), причем зоны механического съема припуска и электрохимического его растворения в этом случае разнесены […]

Прогресс промышленного производства нельзя отделить от широкого ис­пользования различных труднообрабатываемых материалов: твердых сплавов, сплавов на основе титана, молибдена, износостойких покрытий и т. д. Для их обработки преимущественно используют сверхтвердые абразивные материалы (СТМ) — синтетические алмазы и кубический нитрид бора (эльбор). Большая твердость, высокое качество и стабильность свойств алмаза и эльбора обеспе­чивают высокую производительность процесса, качество […]

Кинематика процесса. Характер протекания процессов в зоне шлифова­ния в значительной степени зависят от кинематических параметров шлифова­ния и геометрии рабочей поверхности шлифовального инструмента [17]. В за­висимости от кинематики процесса различают (рис. 2.5) основные виды шли­фования: круглое наружное с продольной подачей (а) и врезное (б), бесцентро­вое (в) и внутреннее (г), плоское шлифование периферией (д) и торцом круга […]

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ЗАКОНОМЕРНОСТИ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ Сущность метода АЭЭШ Метод АЭЭШ следует понимать как метод обработки поверхностей токо­проводящих материалов, когда режущая способность шлифовального круга ре­гулируется за счет электроэрозионного разрушения его связки [1-5]. Для дос­тижения этого в зоне шлифования возбуждаются импульсные электрические разряды от источника импульсного технологического тока. Характерным для АЭЭШ в отличие от электрохимического шлифования […]

Общая характеристика и типовое оборудование Типовой комплект оборудования. К основным технологическим средст­вам для реализации процессов АЭХШ относят: станок, выполняющий техноло­гическую задачу — обработку заготовок; источник питания станка электриче­ским током; систему контроля и управления работой станка и вспомогательные устройства. По назначению станки делят на универсальные для обработки заготовок широкого диапазона типоразмеров с большим количеством переналадок и […]

Эрозионные явления при контакте круга и заготовки. При шлифова­нии скользящий контакт круга и заготовки имеет прерывистый характер из-за частичного засаливания рабочей поверхности инструмента или его автоколеба­ний. Такие условия свойственны начальному этапу правки засаленного или из­ношенного алмазного инструмента. В течение работы вскрывается рабочая по­верхность инструмента, и эти явления большей частью ослабляются. При АЭЭШ это возможно по […]

Общие принципы. Успех промышленного использования АЭХШ опре­деляется совершенством применяемого оборудования, малый объем и узость номенклатуры которого известны. Поэтому, учитывая, что электрохимические станки для обработки алмазным инструментом по конструкции и условиям экс­плуатации близки к шлифовальным станкам аналогичного назначения [22], не стоит отказываться от возможности переоснащения имеющегося шлифовально­го оборудования. Особенно, если учесть такое важное преимущество модерни­зации, как […]

Анализ технологических схем АЭЭШ Процесс АЭЭШ можно реализовать при электрическом воздействии на круг и заготовку непосредственно в зоне шлифования, а также в случае разде­ления зоны шлифования (микрорезания) и электрического воздействия на круг. Возможны различные комбинации этих двух вариантов [1, 4, 5]. Достоинства первого варианта (схема I, III и IV на рис. 1.4) — относитель­ная простота […]