Тепловые явления при шлифовании зависят главным образом от температуры нагрева поверхностного слоя и времени воздействия температуры на обрабатываемую поверхность. Тепловые явления вызывают фазовые и структурные пре — J *> 2 вращения, изменяющие свойства поверхностного слоя после шлифования. Качество обработанной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием при — жогов и трещин. […]
Рубрика: Шлифование металлов
КОЛЕБАНИЯ ПР. И ШЛИФОВАНИИ
Колебание — периодическое движение, которое повторяется по истечении некоторого времени, называемого периодом колебаний Т. Величина, обратная периоду, называется частотой /колебаний и измеряется числом колебаний в 1 сек. Простейшим ТИЛОМ периодического движения является гармоническое движение. Параметрами колебательного движения являются: наибольшее отклонние колеблющейся величины от ее среднего значения — амплитуда колебаний — и частота колебаний. При шлифовании […]
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Роль и значение смазочно-охлаждающей среды. Основным назначением смазочно-охлаждающей среды (СОЖ) является: а) уменьшение теплообразования и отвод теплоты; б) образование в зоне резания защитных пленок, препятствующих непосредственному контакту зерен и обрабатываемой поверхности для предотвращения адгезионного и диффузионного процесса и для снижения трения; в) удаление из зоны резания отходов шлифования; г) получение заданного класса чистоты и точности […]
УЛУЧШЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
В процессе шлифования шероховатость обрабатываемой поверхности зависит от режима обработки и правки, характеристики круга, свойств обрабатываемого материала, вибраций и других причин. Влияние режима шлифования. Влияние подач. Высота микронеровностей возрастает с увеличением радиальной силы и всех, видов подач. Эта зависимость определяется степенной функцией с показателем степени 0,4—0,5. Колебания показателей степени в этой зависимости, наблюдаемые в работах […]
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ И ПУТИ. ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
Степень приближения размеров, формы и взаимного положения обработанных поверхностей к величинам, заданным в чертеже, характеризует точность обработки. Отклонения расположения и формы реальной поверхности или профиля от геометрической формы или заданного положения регламентированы ГОСТом 10356—63; отсчет отклонений осуществляют от прилегающей поверхности или прилегающего профиля. Расхождение между фактическим состоянием детали и ее заданной формой следует рассматривать как […]
РАБОЧИЙ ЦИКЛ ШЛИФОВАНИЯ И ЕГО АВТОМАТИЗАЦИЯ
Структура рабочего цикла и его основные закономерности. Путь, который проходит при обработке шлифовальная бабка в направлении глубины резания, состоит из нескольких этапов: быстрого подвода круга до момента касания с обрабатываемой поверхностью, ускоренного врезания в металл; чернового и чистового шлифования. Часть цикла, непосредственного связанную со съемом металла, условно назовем рабочим циклом. Теория рабочего цикла изложена в […]
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ и экономичности. ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Повышение производительности труда достигается снижением затрат рабочего времени и повышением количества обслуживаемых станков. Эти задачи решаются совершенствованием абразивного инструмента, одновременным шлифованием нескольких іповерхностей, совершенствованием Цикла шлифования и сокращением внутрицикловых потерь, скоростным и силовым шлифованием, интенсификацией процесса путем электролитического шлифования, усовершенствованием устройств для управления станком, установочных и зажимных приспособлений, применением измерительно-управляющих устройств, совершенствованием устройств для правки […]
Шлифование металлов
Шлифование является распространенным видом обработки. К положительным сторонам шлифования относится: а) высокая размерная точность порядка 2—4 мк, б) высокая точность формы, например, нецилиндричность 1—2 мк, некруглость 0,3— 0,5 мк, в) шероховатость обработанной поверхности V 7—9кл.„ а в отдельных случаях у 10 и 11 кл. и выше, г) высокая производительность обработки. При окончательной обработке деталей с […]
ГЕОМЕТРИЯ СРЕЗА ПРИ ШЛИФОВАНИИ И ОСОБЕННОСТИ. ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ
Форма и размер среза. Работа абразивных зерен зависит от удельной нагрузки на зерно, от формы и размеров среза, в первую очередь — толщины. В 1914 г. Г. И. Эльден принял форму среза в форме запятой с максимальной толщиной среза ^гаах- Формула Г. И. Эльдена для определения атах имеет существенные недостатки: 1. Формула основана на допущении, […]
ИНСТРУМЕНТА
Износ абразивного инструмента. Износ абразивного инструмента является следствием истирания и выкрашивания абразивных зерен и связки под действием механических сил, температурных напряжений и возникающих в зоне шлифования процессов адгезии и диффузии. В отличие от металлов корунд становится пластичным только при температуре, близкой к температуре плавления, т. е. около 2000°С, но двойникование в абразивах может произойти при […]