Хонинговальные головки

Форма и размер среза. Работа абразивных зерен зависит от удельной нагрузки на зерно, от формы и размеров среза, в первую очередь — толщины. В 1914 г. Г. И. Эльден принял форму среза в форме запятой с максимальной толщиной среза ^гаах- Формула Г. И. Эльдена для определения атах имеет сущест­венные недостатки: 1. Формула основана на допущении, […]

Износ абразивного инструмента. Износ абразивного инстру­мента является следствием истирания и выкрашивания абра­зивных зерен и связки под действием механических сил, тем­пературных напряжений и возникающих в зоне шлифования процессов адгезии и диффузии. В отличие от металлов корунд становится пластичным только при температуре, близкой к тем­пературе плавления, т. е. около 2000°С, но двойникование в абразивах может произойти при […]

Под работоспособностью шлифовального круга понимают количественную оценку (по одному или нескольким показате­лям) степени соответствия круга своему назначению при вы­полнении той или иной операции. Количественная оценка от­дельных показателей сводится к непосредственному измере­нию или осуществляется путем сравнения результатом экспе­римента с некоторыми значениями параметров, приняюіми за единицу. Для количественной оценки следует установить приз­наки работоспособности круга. Оценка работоспособности круга […]

Факторы, влияющие на силы и мощность. Особенностями іфоцесса шлифования являются высокие скорости деформации, малые толщины среза и отрицательные передние углы на режу­щих кромках, что оказывает влияние на величину сил при шли­фовании. Исследования силовых зависимостей при шлифовании выявили влияние следующих факторов. Подачи Vd, se и t. Большинство исследователей получили равное или близкое (с учетом рассеяния опытных […]

Тепловые явления при шлифовании зависят главным образом от температуры нагрева поверхностного слоя и времени воздей­ствия температуры на обрабатываемую поверхность. Тепловые явления вызывают фазо­вые и структурные пре — J *> 2 вращения, изменяющие свойства поверхностного слоя после шлифования. Качество обработанной поверхности характери­зуется твердостью по­верхностного слоя, струк­турными изменениями, остаточными напряже­ниями и отсутствием при — жогов и трещин. […]

Колебание — периодическое движение, которое повторяется по истечении некоторого времени, называемого периодом колеба­ний Т. Величина, обратная периоду, называется частотой /коле­баний и измеряется числом колебаний в 1 сек. Простейшим ТИ­ЛОМ периодического движения является гармоническое движение. Параметрами колебательного движения являются: наибольшее отклонние колеблющейся величины от ее среднего значения — амплитуда колебаний — и частота колебаний. При шлифовании […]

Роль и значение смазочно-охлаждающей среды. Основным назначением смазочно-охлаждающей среды (СОЖ) является: а) уменьшение теплообразования и отвод теплоты; б) образо­вание в зоне резания защитных пленок, препятствующих непо­средственному контакту зерен и обрабатываемой поверхности для предотвращения адгезионного и диффузионного процесса и для снижения трения; в) удаление из зоны резания отходов шлифования; г) получение заданного класса чистоты и точности […]

В процессе шлифования шероховатость обрабатываемой по­верхности зависит от режима обработки и правки, характеристи­ки круга, свойств обрабатываемого материала, вибраций и дру­гих причин. Влияние режима шлифования. Влияние подач. Высота мик­ронеровностей возрастает с увеличением радиальной силы и всех, видов подач. Эта зависимость определяется степенной функцией с показателем степени 0,4—0,5. Колебания показателей степени в этой зависимости, наблюдаемые в работах […]

Степень приближения размеров, формы и взаимного положе­ния обработанных поверхностей к величинам, заданным в чер­теже, характеризует точность обработки. Отклонения располо­жения и формы реальной поверхности или профиля от геометри­ческой формы или заданного положения регламентированы ГОСТом 10356—63; отсчет отклонений осуществляют от приле­гающей поверхности или прилегающего профиля. Расхождение между фактическим состоянием детали и ее за­данной формой следует рассматривать как […]

Структура рабочего цикла и его основные закономерности. Путь, который проходит при обработке шлифовальная бабка в направлении глубины резания, состоит из нескольких этапов: быстрого подвода круга до момента касания с обрабатываемой поверхностью, ускоренного врезания в металл; чернового и чи­стового шлифования. Часть цикла, непосредственного связанную со съемом метал­ла, условно назовем рабочим циклом. Теория рабочего цикла изложена в […]