Хонинговальные головки

Модель зерна у формі конуса з округленою вершиною дає найбільші роз­біжності з результатами експерименту. Відомо, що вона запропонована як мо­дель вершин алмазних зерен, які утворюються при подрібненні, і передбачає орієнтацію зерна віссю симетрії перпендикулярно РПК, що в дійсності практи­чно не виконується. Таким чином, модель зерен у формі кулі може використовуватися при описі тих параметрів РПК […]

Метою керуючих дій на РПК є, як правило, підтримка у визначених ме­жах одного з вихідних технологічних показників, який у конкретних умовах є лімітуючим. Таким показником може бути, наприклад, якість обробки, що ха­рактеризується припустимим рівнем фазово-структурних перетворень у повер­хневому шарі деталі. У цьому випадку складова сили різання кругом PZK кр не повинна перевищувати величини, при якій […]

2.5.1 Довжина площадок контакіу, сформованих при шліфуванніза жорсткою схемою Формування контактних площадок на задній поверхні зерен у процесі плоского шліфування за жорсткою схемою сталей Р6М5ФЗ і Х12Ф4М на верс­таті моделі ЗГ71 досліджували оптичним методом за допомогою мікроскопа МИР-2 на спеціальній установці (рис. 2.6). Оброблення зразків проводили кру­гами 1А1 250x15x76 із алмазів АС6 зернистістю 100/80, 160/125, […]

6Л Обґрунтування способу стабілізації вихідних технологічнихпоказників шліфування за пружною схемою Відомі різні шляхи реалізації шліфування за пружною схемою, які різ­няться параметром, що підтримується постійним під час оброблення. До таких параметрів відносяться: а) радіальна сила Ру [84]; б) тангенціальна сила Р2 [85, 86]; Вибір способу стабілізації вихідних технологічних показників необхідно, на нашу думку, здійснювати з урахуванням […]

Вплив часу оброблення на довжину контактних площадок алмазних зерен досліджували при обробленні загартованих зразків із сталі Р6М5ФЗ за пруж­ною схемою (рис. 2.9) на модернізованому для здійснення шліфування з керую­чими діями на РПК верстаті моделі ЗГ71 із використанням спеціального при­строю, що забезпечує ідентичність кінематики жорсткої та пружної схем. Перед початком оброблення круг правили електроерозійним методом із […]

6.2.1 Вплив часу оброблення на фактичну глибину шліфуванняза пружною схемою в результаті процесу зношування зерен таспільної дії процесів засалювання міжзеренногопростору і зношування зерен Для математичного опису закономірності зміни поточної фактичної гли­бини шліфування іф під час оброблення ту результаті процесу зношування зе­рен використовували формулу (6.13). Сталу tycm^ і вихідну /0 глибину шліфуван­ня визначали з використанням математичної […]

При проведенні експериментів шліфування зразків із швидкорізальної сталі Р6М5ФЗ за кінематично аналогічними жорсткою та пружною схемами виконувалося підготовленими на однакових режимах правки кругами однако­вих характеристик. Таким чином, вихідний стан рельєфу РПК перед шліфуван­ням за різними схемами був статистично рівнозначним [58]. Порівняння довжин контактних площадок на задніх поверхнях зерен та їх дисперсій при обробленні за різними […]

У випадку плоского врізного шліфування за пружною схемою загальний об’єм зшліфованого матеріалу за час т визначається за формулою, запропоно­ваною нами в роботі [91] yM=S, J^(T)dT. (6.20) о У рівнянні (6.20) коефіцієнт перед інтеїралом становить собою площу оброб­люваної поверхні заготовки в одиницю часу: ВдЬд-Ю00Уд U+ 2 L де Vd — подовжня швидкість столу, м/хв; lmp — […]

2.7.1 Параметри різновисотності алмазних зерен на РПКпісля алмазного та алмазно-іскрового шліфування за жорсткою схемою Різновисотність зерен, під якою розуміється різноманіття положень вер­шин зерен відносно найбільше виступаючого із зв’язки зерна в перерізі робочої поверхні круга площиною, перпендикулярною осі, досліджували на кругах АС6 100/80-4-М2-01, АС6 160/125-4-М2-01, АС6 250/200-4-М2-01. Правку круга, алмазне та алмазно-іскрове шліфування штампової сталі Х12Ф4М […]

6.3.1 Вплив сили підтиску заготовки до кругана питому витрату алмазів Для визначення складової собівартості шліфування І„, яка характеризує витрати на інструмент, необхідно установити, від яких факторів залежать при обробленні витрати алмазів. Зміну маси витрачених алмазів у залежності від сили підтиску круга досліджували експериментальним способом за методикою, викладеною в роботі [41]. Зразки з загартованої швидкорізальної сталі […]