Шлифование шаблона. Шаблоны чаще всего изготавливают из листовой углеродистой инструментальной стали У10 толщиной 2—4 мм, закаленной до твердости 58—62 HRC,. Заготовки вырезают на ножницах в виде полос шириной от 75 до 150 мм, а затем разрезают на куски прямоугольного сечения требуемых размеров (от 50X75 мм и выше) с припуском 2—3 мм. После разрезки шлифуют под […]
Рубрика: Профильное шлифование
Шлифование рабочих поверхностей лопаток турбин
Лопатки турбин соединяют с дисками турбины при помощи елочного замка. Конструкция елочного замка и схема крепления с его помощью лопатки показаны на рис. 1.32, а, б. Фасонные профили замков лопаток шлифуют многониточными кругами на специальных станках. Схема шлифования елочного профиля замка лопатки показана на рис. 1.33. Оси шпинделей шлифовальных кругов 2 и 4 должны быть […]
ШЛИФОВАНИЕ. ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
2.1. Эвольвентное зацепление. Способы и схемы зубошлифования Эвольвентное зацепление. В зависимости от формы кривых профиля зуба различают три вида зацепления зубчатых колес: эвольвентное, Новикова и циклоидальное. В машиностроении применяют в основном зубчатые колеса с профилем зуба, образуемым симметричными эвольвентными кривыми. Эвольвентой (рис. 2.1) называется кривая, которая описывается точкой А, принадлежащей прямой линии КК при ее […]
Зубошлифовальные станки
Рассмотренные схемы шлифования осуществляют на специальных зубошлифовальных станках. При выборе типа станков необходимо учитывать следующие их особенности. Наибольшую производительность имеют станки, работающие по способу копирования фасонными кругами, так как за каждый продольный ход шлифовальный круг полностью профилирует впадину между зубьями; точность обработки на этих станках ниже, чем на станках, работающих по методу обкатки; из-за сложности […]
Режимы зубошлифования
Типы и размеры шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида оборудования и размеров шлифуемого колеса. Для шлифования стальных зубчатых колес твердостью 46,0 HRC3 применяют шлифовальные круги с зерном из электрокорунда белого 23А, 24А, 25А: тарельчатые типа 1Т, ЗТ твердостью СТ2 и зернистостью 25—16; плоские типа 4П твердостью СТ2—С1 и зернистостью 25—12; конусные типа 2П твердостью […]
Контроль зубчатых колес
Основными элементами зубчатых колес, подлежащих контролю в цеховых условиях при зубошлифо — вании, являются окружной и основной шаг, смещение исходного контура, общая нормаль, радиальное биение зубчатого венца, направление зуба и его прямолинейность, постоянная хорда. Измерение окружного шага Р. Окружным шагом называется расстояние между соседними одноименными профилями зубьев, измеренное по дуге окружности, близко расположенной к делительной. […]
ШЛИФОВАНИЕ РЕЗЬБ
3.1. Виды и основные параметры резьб Резьбовые соединения широко используют в конструкциях машин и приборов. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта) […]
Способы шлифования резьб
В машиностроении резьбошлифование применяют в основном для обработки деталей, имеющих винтовую резьбу, к которой предъявляются повышенные требования к точности профиля, качеству поверхности, износостойкости. К таким деталям относят: ходовые винты металлорежущих станков, подъемных и зажимных устройств; микрометрические винты в приборах; резьбовые калибры; резьбообразующие инструменты (метчики, накатные ролики, резьбовые фрезы, ролики резьбонарезных головок). Шлифованием можно обрабатывать все […]
Резьбошлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки содержат механизмы: спиралеобразования; установки круга относительно заготовки в зависимости от угла подъема резьбы; затылования резьбы; деления для шлифования много — заходных резьб и настройки числа затылующих движений в зависимости от числа перьев при шлифовании резьбы резьбообразующих инструментов; приводов скорости вращения шлифовального круга и заготовки и поперечной подачи; правки кругов алмазными карандашами и накатными […]
Выбор кругов и режимов резьбошлифоваиия, правка кругов
Характеристику круга выбирают в зависимости от материала детали, типа резьбы, схемы шлифования, возможности применения тех или иных способов правки. Детали из закаленных конструкционных, инструментальных и быстрорежущей сталей шлифуют кругами из электро-, монокорунда, карбида кремния зеленого, эльбора, кубонита. Резьбу деталей из твердых сплавов шлифуют алмазными кругами. При шлифовании метрических резьб зернистость кругов выбирают в зависимости от […]