Рассмотренные схемы шлифования осуществляют на специальных зубошлифовальных станках. При выборе типа станков необходимо учитывать следующие их особенности. Наибольшую производительность имеют станки, работающие по способу копирования фасонными кругами, так как за каждый продольный ход шлифовальный круг полностью профилирует впадину между зубьями; точность обработки на этих станках ниже, чем на станках, работающих по методу обкатки; из-за сложности […]
Рубрика: Профильное шлифование
Режимы зубошлифования
Типы и размеры шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида оборудования и размеров шлифуемого колеса. Для шлифования стальных зубчатых колес твердостью 46,0 HRC3 применяют шлифовальные круги с зерном из электрокорунда белого 23А, 24А, 25А: тарельчатые типа 1Т, ЗТ твердостью СТ2 и зернистостью 25—16; плоские типа 4П твердостью СТ2—С1 и зернистостью 25—12; конусные типа 2П твердостью […]
Контроль зубчатых колес
Основными элементами зубчатых колес, подлежащих контролю в цеховых условиях при зубошлифо — вании, являются окружной и основной шаг, смещение исходного контура, общая нормаль, радиальное биение зубчатого венца, направление зуба и его прямолинейность, постоянная хорда. Измерение окружного шага Р. Окружным шагом называется расстояние между соседними одноименными профилями зубьев, измеренное по дуге окружности, близко расположенной к делительной. […]
ШЛИФОВАНИЕ РЕЗЬБ
3.1. Виды и основные параметры резьб Резьбовые соединения широко используют в конструкциях машин и приборов. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта) […]
Способы шлифования резьб
В машиностроении резьбошлифование применяют в основном для обработки деталей, имеющих винтовую резьбу, к которой предъявляются повышенные требования к точности профиля, качеству поверхности, износостойкости. К таким деталям относят: ходовые винты металлорежущих станков, подъемных и зажимных устройств; микрометрические винты в приборах; резьбовые калибры; резьбообразующие инструменты (метчики, накатные ролики, резьбовые фрезы, ролики резьбонарезных головок). Шлифованием можно обрабатывать все […]
Резьбошлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки содержат механизмы: спиралеобразования; установки круга относительно заготовки в зависимости от угла подъема резьбы; затылования резьбы; деления для шлифования много — заходных резьб и настройки числа затылующих движений в зависимости от числа перьев при шлифовании резьбы резьбообразующих инструментов; приводов скорости вращения шлифовального круга и заготовки и поперечной подачи; правки кругов алмазными карандашами и накатными […]
Выбор кругов и режимов резьбошлифоваиия, правка кругов
Характеристику круга выбирают в зависимости от материала детали, типа резьбы, схемы шлифования, возможности применения тех или иных способов правки. Детали из закаленных конструкционных, инструментальных и быстрорежущей сталей шлифуют кругами из электро-, монокорунда, карбида кремния зеленого, эльбора, кубонита. Резьбу деталей из твердых сплавов шлифуют алмазными кругами. При шлифовании метрических резьб зернистость кругов выбирают в зависимости от […]
Профильное шлифование
В машиностроении широко распространены точные детали сложного контура — зубчатые колеса, шлицевые валы и втулки, микрометрические, ходовые и силовые винты, копиры, шаблоны, калибры, фасонные режущие инструменты (резцы, фрезы), инструменты для обработки давлением (матрицы, пуансоны) и др. Наиболее эффективные способы финишной обработки таких деталей основаны на использовании профильного шлифования. Современное оборудование, абразивные инструменты из обычных и […]
Контроль резьб
При изготовлении резьб возникают следующие погрешности, вызывающие отклонение контура резьбы от номинального. 1. Отклонения шага резьбы fp — разность между действительным и теоретическим шагом резьбы, измеренная по линии среднего диаметра в направлении, параллельном оси резьбы. В зависимости от характера изменения отклонений шага они могут быть: прогрессивными, возрастающими пропорционально длине резьбы; периодическими, изменяющимися по периодическому закону; […]
ШЛИФОВАНИЕ. ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Способы шлифования фасонных поверхностей В машиностроении широко применяют детали, имеющие сложную форму, представляющую собой совокупность участков цилиндрической, конической, плоской поверхностей. Такие детали можно объединить в четыре группы. Первая группа —- это детали машин и приборов: кулачки, копиры, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, элементы лопаток турбин, детали топливной аппаратуры. Ко второй группе относят различные лекальные […]