Рубрика: Шлифования

Определение режущей способности шлифовального круга

Оценка работоспособности абразивного инструмента. Под рабо­тоспособностью абразивного инструмента понимают количественную оценку степени его соответствия своему назначению при выполнении той или иной операции. Работоспособность абразивного круга ха­рактеризуется: режущей способностью круга, изменением ее во вре­мени, температурой шлифования и удельным износом круга. Соотношение между объемом снимаемого в единицу времени металла и нормальной силой, прижимающей круг к обрабатывае­мой поверхности, […]

Устройства для автоматизации загрузки и установки заготовок

Автоматические загрузочные приспособления применяются для питания штучными заготовками шлифовальных станков-автоматов, работающих обособленно или встроенных в автоматические линии. При автоматической загрузке оператор обеспечивает лишь пополне­ние запаса заготовок в емкости приспособления, питание станков осуществляется автоматически. В тех случаях, когда станки работают в автоматической линии, емкость загрузочного приспособления по­полняется лишь на первом станке, далее полуфабрикаты поступают последовательно от […]

Скоростное и обдирочное шлифование

В развитии шлифовальной обработки наблюдается тенденция к повышению окружной скорости круга. В 1916 г. при шлифовании скорость круга достигала 25—30 м/с, В 1942—1946 гг. в СССР было проведено первое исследование по шлифованию при скорости круга 50 м/с. В 1960 г. в США перешли на работу при скорости круга 42,5 м/с. В 1970 г. иа международных […]

Измерительно-управляющие устройства для круглошлифовальных станков

Под активным контролем понимается проверка размера обраба­тываемой заготовки в процессе или после обработки в целях регу­лирования параметров обработки. Средства активного контроля после обработки (подналадки) по результатам измерения подают ко­манду на подналадку шлифовального круга в связи с его изна­шиванием и температурными деформациями системы. Автоматические средства активного контроля обычно называются измерительно — управляющими устройствами (ИУУ). Автоматическое выполнение […]

Электрохимическое алмазное шлифование

Электрохимическое алмазное шлифование находит применение главным образом при обработке твердых сплавов и высоколегиро­ванных сталей. Обработка производится токопроводящими алмазны­ми кругами иа металлической связке в среде электролита. Сущ­ность процесса электроалмазного шлифования состоит в применении анодного растворения металла, обеспечивающего большую произво­дительность по сравнению с алмазным шлифованием. Достоинства электроалмазного шлифования заключаются в по­вышенном съеме металла, малой глубине измененного поверхност­ного […]

Шлифование на станках с числовым программным и адаптивным управлением

Перспективной целью развития машиностроения является созда­ние комплексно-автоматизированных систем производства. Создание станков с ЧПУ позволяет создать комплексно-автоматизированные системы не только в сфере массового производства, но и при серийном производстве. Под системой числового программного управления в соответствии с ГОСТ 20523—80 понимается совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления числового программного управления работой станков. Числовое программное […]

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ. И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ. НА КРУГОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

2. Виды погрешностей и способы получения заданных размеров Чертеж детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству ее изготовления. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометри­ческой формы, шероховатость обработанной поверхности, вид терми­ческой обработки и пр. Технические требования — предельные откло­нения формы и расположения поверхностей […]

Уменьшение погрешностей установки заготовки

На наружных круглошлифовальных станках в большинстве случаев заготовка устанавливается па неподвижных цент­рах. На рис. 11 приведены формы центровых отверстий по ГОСТ 14034—74. Точность устячо-вмі лиги говки при обр; и кс зави­сит от точности формы и Нол’!’. . с::: уютных центров станка и несу­щих поверхностей центровых огаерегий заготовки (или оправки). При несовмещении осев конусов и погрешностей […]

Уменьшение погрешностей, вызванных непостоянством положения оси шпинделя круга и неплавностью подач

Постоянство положения осей вращения шпинделей шлифоваль­ного круга и заготовки оказывает влияние на погрешности формы и качество обрабатываемой поверхности заготовки. Повышение точ­ности вращения шпинделя на подшипниках скольжения зависит от точности выполнения шеек шпинделя и от регулирования зазора между подшипниками и опорами (опорными шейками) шпинделя. Чем больше величина зазора в опорах шпинделя, тем больше воз­можное перемещение оси […]

Уменьшение погрешностей, вызванных тепловыми деформациями

На точность обработки при шлифовании влияют тепловые де­формации. Наибольшее количество теплоты в станках выделяется в зоне резания, в опорах и в гидравлической системе. Например, при обработке на шлифовальных станках выделяется тепла: при ре­зании — 66 %, в гидросистеме — 18,5 %, в опорах. шпинделя — 14 %, в механизмах привода — 1,5 %. В общем […]