Хонинговальные головки

Основное (технологическое) время при всех видах шлифования определяется по формуле <м == ( Qv; / Qм) == (я/7)/(иas„<О, где Qs — объем металла, подлежащий снятию с обрабатываемой поверхности, мм3; Q,, — режущая способность абразивного инстру­мента, мм3/мнн; Я — припуск на сторону, мм; F — поверхность обработки, мм3. Так как режущая способность абразивного инструмента пример­но пропорциональна […]

16. Автоматизация цикла шлифования Обработка на шлифовальном станке осуществляется по опре­деленному циклу. Под циклом понимается последовательность изме­нения режимов шлифования и связанное с ней изменение интен­сивности съема металла. При врезном шлифовании путь, проходимый шлифовальной бабкой в направлении поперечной подачи, складывается (рис. 40): 1) из пути до точки встречи с обрабатываемой поверхностью, эта часть пути проходит по […]

Оценка работоспособности абразивного инструмента. Под рабо­тоспособностью абразивного инструмента понимают количественную оценку степени его соответствия своему назначению при выполнении той или иной операции. Работоспособность абразивного круга ха­рактеризуется: режущей способностью круга, изменением ее во вре­мени, температурой шлифования и удельным износом круга. Соотношение между объемом снимаемого в единицу времени металла и нормальной силой, прижимающей круг к обрабатывае­мой поверхности, […]

Автоматические загрузочные приспособления применяются для питания штучными заготовками шлифовальных станков-автоматов, работающих обособленно или встроенных в автоматические линии. При автоматической загрузке оператор обеспечивает лишь пополне­ние запаса заготовок в емкости приспособления, питание станков осуществляется автоматически. В тех случаях, когда станки работают в автоматической линии, емкость загрузочного приспособления по­полняется лишь на первом станке, далее полуфабрикаты поступают последовательно от […]

В развитии шлифовальной обработки наблюдается тенденция к повышению окружной скорости круга. В 1916 г. при шлифовании скорость круга достигала 25—30 м/с, В 1942—1946 гг. в СССР было проведено первое исследование по шлифованию при скорости круга 50 м/с. В 1960 г. в США перешли на работу при скорости круга 42,5 м/с. В 1970 г. иа международных […]

Под активным контролем понимается проверка размера обраба­тываемой заготовки в процессе или после обработки в целях регу­лирования параметров обработки. Средства активного контроля после обработки (подналадки) по результатам измерения подают ко­манду на подналадку шлифовального круга в связи с его изна­шиванием и температурными деформациями системы. Автоматические средства активного контроля обычно называются измерительно — управляющими устройствами (ИУУ). Автоматическое выполнение […]

Электрохимическое алмазное шлифование находит применение главным образом при обработке твердых сплавов и высоколегиро­ванных сталей. Обработка производится токопроводящими алмазны­ми кругами иа металлической связке в среде электролита. Сущ­ность процесса электроалмазного шлифования состоит в применении анодного растворения металла, обеспечивающего большую произво­дительность по сравнению с алмазным шлифованием. Достоинства электроалмазного шлифования заключаются в по­вышенном съеме металла, малой глубине измененного поверхност­ного […]

Перспективной целью развития машиностроения является созда­ние комплексно-автоматизированных систем производства. Создание станков с ЧПУ позволяет создать комплексно-автоматизированные системы не только в сфере массового производства, но и при серийном производстве. Под системой числового программного управления в соответствии с ГОСТ 20523—80 понимается совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления числового программного управления работой станков. Числовое программное […]

2. Виды погрешностей и способы получения заданных размеров Чертеж детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству ее изготовления. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометри­ческой формы, шероховатость обработанной поверхности, вид терми­ческой обработки и пр. Технические требования — предельные откло­нения формы и расположения поверхностей […]

На наружных круглошлифовальных станках в большинстве случаев заготовка устанавливается па неподвижных цент­рах. На рис. 11 приведены формы центровых отверстий по ГОСТ 14034—74. Точность устячо-вмі лиги говки при обр; и кс зави­сит от точности формы и Нол’!’. . с::: уютных центров станка и несу­щих поверхностей центровых огаерегий заготовки (или оправки). При несовмещении осев конусов и погрешностей […]