Рубрика: Шлифования

Балансировка шлифовального круга

При больших скоростях вращения круга даже небольшая его неуравновешенность создает значительные центробежные силы, кото­рые могут нарушить работу станка и отразиться на качестве обраба­тываемой заготовки. Неуравновешенность круга в процессе работы по­вышает изнашивание станка, в первую очередь опор шпинделя, а также шероховатость поверхности, расход абразивного инстру­мента, средств для его правки; прн этом снижается точность обра­ботки и растут […]

Смазочно-охлаждающие жидкости и их подвод в зону обработки

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Предназначены СОЖ для образования в зоне шлифования защитных пленок, пре­пятствующих непосредственному контакту абразивных зерен с обра­батываемой поверхностью, предотвращающих адгезионный и диф­фузионный износ и снижающих трение; для удаления из зоны реза­ния отходов шлифования, для уменьшения теплообразования и ин­тенсификации отвода тепла; для снижения параметра шероховатости обработанной поверхности и повышения точности обработки. В качестве СОЖ […]

Вибрации при шлифовании и способы их гашения

Основные параметры вибраций — амплитуда и частота колеба­ний. Амплитуда зависит от условий обработки: снижается с уве­личением жесткости и демпфирования технологической системы. ■Амплитуда колебаний не остается постоянной в процессе шлифова­ния. По мере засаливания и притупления шлифовального круга амплитуда колебаний возрастает. При наличии вибраций возрастает износ круга, шлифовального шпинделя и его опор. При шлифовании наблюдаются собственные колебания, […]

Шлифования

С повышением требований к качеству изготовляемых машин и расширением применения закаленных и легированных сталей и твердых сплавов значительно увеличивается доля шлифовальной обработки в общей станкоемкости изготовления машин. Так, доля оборудования для шлифовальной обработки в общем парке станков в механических цехах на современном заводе составляет около 30 %. Во многих случаях шлифовальная обработка является операцией, завершающей […]

Основы технического нормирования процесса шлифования

Повысить производительность труда при шлифовальной обработ­ке можно снижением основного (технологического) и вспомога­тельного времени, а также увеличением числа станков, обслужи­ваемых одним рабочим. Первая задача решается совершенство­ванием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправлен­ными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения ско­рости резания и т. п. Вторая и третья […]

ОБРАБОТКА. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

1. Способы и режимы круглого наружного шлифования На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются шлифовальные круги, которые состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани. К основным особенностям шлифовального круга как режущего инструмента относятся: 1) непостоянство углов резания у отдельных абразивных зе­рен из-за их неправильной геометрической формы; 2) непостоянство положения отдельных режущих кромок […]

Выбор режимов и основного времени шлифования

Скорость резания при шлифовании обычно не назначается, а определяется возможностями круглошлифовального станка. Для большинства шлифовальных станков окружная скорость вращения круга равна 30—35 м/с, кроме скоростных станков, допускающих скорости 50, 60, 80 и даже 120 м/с. В нормативах режимов шлифования предусмотрена следующая последовательность выбора подач: сначала выбирают окружную ско­рость детали (круговую подачу) ид и определяют частоту […]

Повышение производительности шлифования

Основное (технологическое) время при всех видах шлифования определяется по формуле <м == ( Qv; / Qм) == (я/7)/(иas„<О, где Qs — объем металла, подлежащий снятию с обрабатываемой поверхности, мм3; Q,, — режущая способность абразивного инстру­мента, мм3/мнн; Я — припуск на сторону, мм; F — поверхность обработки, мм3. Так как режущая способность абразивного инструмента пример­но пропорциональна […]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

16. Автоматизация цикла шлифования Обработка на шлифовальном станке осуществляется по опре­деленному циклу. Под циклом понимается последовательность изме­нения режимов шлифования и связанное с ней изменение интен­сивности съема металла. При врезном шлифовании путь, проходимый шлифовальной бабкой в направлении поперечной подачи, складывается (рис. 40): 1) из пути до точки встречи с обрабатываемой поверхностью, эта часть пути проходит по […]

Определение режущей способности шлифовального круга

Оценка работоспособности абразивного инструмента. Под рабо­тоспособностью абразивного инструмента понимают количественную оценку степени его соответствия своему назначению при выполнении той или иной операции. Работоспособность абразивного круга ха­рактеризуется: режущей способностью круга, изменением ее во вре­мени, температурой шлифования и удельным износом круга. Соотношение между объемом снимаемого в единицу времени металла и нормальной силой, прижимающей круг к обрабатывае­мой поверхности, […]