При больших скоростях вращения круга даже небольшая его неуравновешенность создает значительные центробежные силы, которые могут нарушить работу станка и отразиться на качестве обрабатываемой заготовки. Неуравновешенность круга в процессе работы повышает изнашивание станка, в первую очередь опор шпинделя, а также шероховатость поверхности, расход абразивного инструмента, средств для его правки; прн этом снижается точность обработки и растут […]
Рубрика: Шлифования
Смазочно-охлаждающие жидкости и их подвод в зону обработки
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Предназначены СОЖ для образования в зоне шлифования защитных пленок, препятствующих непосредственному контакту абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью, предотвращающих адгезионный и диффузионный износ и снижающих трение; для удаления из зоны резания отходов шлифования, для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода тепла; для снижения параметра шероховатости обработанной поверхности и повышения точности обработки. В качестве СОЖ […]
Вибрации при шлифовании и способы их гашения
Основные параметры вибраций — амплитуда и частота колебаний. Амплитуда зависит от условий обработки: снижается с увеличением жесткости и демпфирования технологической системы. ■Амплитуда колебаний не остается постоянной в процессе шлифования. По мере засаливания и притупления шлифовального круга амплитуда колебаний возрастает. При наличии вибраций возрастает износ круга, шлифовального шпинделя и его опор. При шлифовании наблюдаются собственные колебания, […]
Шлифования
С повышением требований к качеству изготовляемых машин и расширением применения закаленных и легированных сталей и твердых сплавов значительно увеличивается доля шлифовальной обработки в общей станкоемкости изготовления машин. Так, доля оборудования для шлифовальной обработки в общем парке станков в механических цехах на современном заводе составляет около 30 %. Во многих случаях шлифовальная обработка является операцией, завершающей […]
Основы технического нормирования процесса шлифования
Повысить производительность труда при шлифовальной обработке можно снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением числа станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача решается совершенствованием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправленными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения скорости резания и т. п. Вторая и третья […]
ОБРАБОТКА. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
1. Способы и режимы круглого наружного шлифования На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются шлифовальные круги, которые состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани. К основным особенностям шлифовального круга как режущего инструмента относятся: 1) непостоянство углов резания у отдельных абразивных зерен из-за их неправильной геометрической формы; 2) непостоянство положения отдельных режущих кромок […]
Выбор режимов и основного времени шлифования
Скорость резания при шлифовании обычно не назначается, а определяется возможностями круглошлифовального станка. Для большинства шлифовальных станков окружная скорость вращения круга равна 30—35 м/с, кроме скоростных станков, допускающих скорости 50, 60, 80 и даже 120 м/с. В нормативах режимов шлифования предусмотрена следующая последовательность выбора подач: сначала выбирают окружную скорость детали (круговую подачу) ид и определяют частоту […]
Повышение производительности шлифования
Основное (технологическое) время при всех видах шлифования определяется по формуле <м == ( Qv; / Qм) == (я/7)/(иas„<О, где Qs — объем металла, подлежащий снятию с обрабатываемой поверхности, мм3; Q,, — режущая способность абразивного инструмента, мм3/мнн; Я — припуск на сторону, мм; F — поверхность обработки, мм3. Так как режущая способность абразивного инструмента примерно пропорциональна […]
АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
16. Автоматизация цикла шлифования Обработка на шлифовальном станке осуществляется по определенному циклу. Под циклом понимается последовательность изменения режимов шлифования и связанное с ней изменение интенсивности съема металла. При врезном шлифовании путь, проходимый шлифовальной бабкой в направлении поперечной подачи, складывается (рис. 40): 1) из пути до точки встречи с обрабатываемой поверхностью, эта часть пути проходит по […]
Определение режущей способности шлифовального круга
Оценка работоспособности абразивного инструмента. Под работоспособностью абразивного инструмента понимают количественную оценку степени его соответствия своему назначению при выполнении той или иной операции. Работоспособность абразивного круга характеризуется: режущей способностью круга, изменением ее во времени, температурой шлифования и удельным износом круга. Соотношение между объемом снимаемого в единицу времени металла и нормальной силой, прижимающей круг к обрабатываемой поверхности, […]