Хонинговальные головки

Главными факторами дальнейшего развития машинострои­тельных отраслей* промышленности являются совершенствование и интенсификация производства, изменения в его организации и технологии, выявление новых путей и возможностей научно — технического прогресса, ускорение роста производительности труда и повышение эффективности общественного производства. Решение поставленных задач возможно только на базе меха­низации и автоматизации производственных процессов, внедрения в промышленность новых технологических процессов, станков […]

1.1. Общая характеристика магнитных материалов В современном приборо — и машиностроении широкое распро­странение для изготовления различных деталей получили магнит­ные материалы. Они условно делятся на две большие группы: магнитно-твердые и магнитно-мягкие. Материалы первой группы — это постоянные магниты и сплавы, характеризующиеся трудностью намагничивания, но сохраняющие остаточный магнетизм при снятии внешнего намагничивающего поля. К этой группе относят […]

Магнитные материалы широко используются для изготовления самых разнообразных деталей и узлов в машино — и приборострое­нии. Наибольшее распространение они получили при изготовлении постоянных магнитов, сердечников магнитных головок, роторов и статоров электродвигателей, датчиков положения, путевых упоров, конечных выключателей, электромагнитов, трансформаторов, дрос­селей и катушек индуктивности. В табл. 9 приведены конструкции постоянных магнитов из литых сплавов, которые чаше […]

2.1. Влияние шлифования на качество поверхности и эксплуатацинные свойства изделий Как уже отмечалось выше, магнитные материалы относятся к группе труднообрабатываемых. Это относится и к операциям шлифования. Показатели шлифуемости постоянных магнитов зави­сят от химического состава сплаврв, структурных форм припроизводстве отливок и различных фазовых состояний при терми­ческой обработке. Данные по сравнительной производительности шлифования термообработанных магнитных сплавов абразивными […]

Доводка, являясь одной из финишных операций технологиче­ского процесса изготовления деталей из магнитных материалов, оказывает существенное влияние на эксплуатационные параметры изделий. В зависимости от характера производства и серийности изго­товляемой продукции может быть использована как ручная, так и машинная доводка. Результаты исследований позволили определить основные закономерности влияния технологических факторов ручной доводки на высоту неровностей магнитно-мягких сплавов. Установлено, […]

3.1. Выбор абразивного материала, вида связки и зернистости При обработке постоянных магнитов назначение шлифоваль­ного круга и оптимизация его характеристик определяются отсут­ствием трещин, СКОЛОВ и прижогов. На основании многочисленных экспериментальных исследований сравнительной эффективности абразивных инструментов при шлифо­вании магнитных сплавов для практических целей следует исполь­зовать данные, приведенные в табл. 38. Следует отметить, что круги из электрокорунда и […]

Проблема повышения производительности шлифования магнит­ных материалов в последние годы успешно решается применением алмазных и эльборовых кругов. При обработке шлифованием постоянных магнитов окончатель­ные операции наиболее эффективно выполняются алмазными кру­гами марок АСВ на связке БЗ зернистостью 100/80 и 125/100 концентрации 75/100 %. Применение этих кругов на операциях плоского торцового шлифования магнитов обеспечивает съем при­пуска до 7,5 мм3/с […]

Операции шлифования, резки и доводки ферритовых сердечни­ков являются наиболее важными в технологическом процессе изготовления магнитных головок. Специфика и сложность выполне­ ния указанных операций определяются высокими технологическими требованиями обеспечения качества поверхности. Так, при обработке плоскостей разъемов ферритовых сердечников следует обеспечить шероховатость поверхностей под последующую доводку не хуже параметра /?а = 0,10-=-0,12 мкм, неплоскостность поверхностей по­рядка 0,1—0,03 […]

4.1. Оборудование и оснастка Оптимизация технологических процессов изготовления изделий из магнитных материалов предусматривает, наряду с рациональным выбором абразивного и алмазного инструмента, назначением режимов резания, правильный выбор оборудования и специальной технологической оснастки. Только рациональная совокупность всех мероприятий (станок, приспособление, инструмент, режимы обра­ботки) в сочетании с определенной последовательностью выполнения операций позволяет создать типовые технологические процессы, обеспечивающие в […]

Тонкое плоское шлифование магнитно-мягких сплавов целе­сообразно производить со следующими режимами: скорость круга 22 м/с, скорость изделия 2 м/мин, поперечная подача 0,1—0,2 мм/дв. ход, глубина шлифования 0,002 мм. Для шлифо­вания могут быть рекомендованы абразивные круги на основе карбида кремния зеленого типа 63СМ14СМ2Гл. Улучшить качество поверхности можно, применив для обработки алмазные и эльбо — ровые круги типа […]