Хонинговальные головки

Характеристика инструментов и материалов. Независимо от способа обработки свободными или связанными зернами прити­рочный инструмент состоит из трех частей (элементов): притира, абразивных зерен и связующего материала. В зависимости от вида связующего различают монолитный притир и притир с абразивной смесью; иногда для притирки применяют только абразивную смесь. В монолитном притире в качестве связующего используют твердый материал. Металличе­ская […]

Технологические особенности и станки. Высокая точность фор­мы обрабатываемой плоской поверхности детали зависит от рав­номерного съема металла и износа притира. Для определения съема металла можно представить притир как многолезвийный режущий инструмент. Если принять допущение, что в процессе притирки абразив в течение определенного времени удерживает­ся притиром и обрабатываемой деталью и что при прочих рав­ных условиях в среднем […]

Технологические особенности и станки. Наружные цилиндри­ческие поверхности можно обрабатывать до методу круглой при­тирки — копирования и по методу бесцентровой притирки—обка­тывания. Метод круглой притирки наружных поверхностей нашел широкое применение при машинно-ручной обработке и осуществляется на доводочных бабках или токарных станках. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлениях, уста­новленных на шпинделе станка (рис. 33); при этом осущест­вляются: а) вращение […]

Технологические особенности и станки. При притирке отвер­стий абразивной суспензией и намазанным притиром диаметр I притира назначают на 0,005—0,030 мм меньше диаметра обраба — ; тываемого отверстия. При малых зазорах притир часто заклини­вается, а большой зазор вызывает появление погрешности фор­мы. Поэтому в зависимости от условий обработки размеры при­тиров выбирают опытным путем. Независимо от способа притирки при […]

Технологические особенности. Конические поверхности обра­батывают с помощью промежуточного инструмента — притира и • взаимной притиркой сопрягаемых поверхностей. С помощью притиров обрабатывают поверхности деталей, к которым предъявляются высокие требования по точности геомет­рической формы и шероховатости обработанной поверхности. Од­нако этот способ стабильно не обеспечивает требуемую точность угла наклона образующих сопрягаемых поверхностей. Для обе­спечения одноконусности сопрягаемых поверхностей наиболее […]

Основные требования к подготовке деталей под притир. Для обеспечения высокой точности и качества обработанной поверх­ности притирку производят после тщательной обработки и очи­стки деталей на предшествующей операции. Для деталей из твер­дых и хрупких материалов в качестве предшествующей обработ­ки под притирку лучше использовать шлифование инструмента­ми из сверхтвердых абразивных материалов соответствующей зернистости. В тех случаях, когда применять сверхтвердые […]

Контроль размеров и формы поверхностей. При контроле при­тертых поверхностей, в том числе отверстий, валов, и т. д., при­меняют различные методы измерения: абсолютный и относи­тельный, прямой и косвенный, дифференцированный и комплекс­ный, контактный и бесконтактный. При абсолютном методе измерения искомую величину опре­деляют непосредственно, в то время как при относительном — — путем сравнения с установочной мерой или […]

При изготовлении деталей с особоточными цилиндрическими со­прягаемыми поверхностями (прецизионные пары топливной ап­паратуры, золотниковые пары приборов и устройств и др.) тре­буется обеспечить гарантированный зазор 1 мкм. Для измерения валов целесообразно использовать оптикатсры с ценой деления шкалы 0,0001 или 0,00005 мм, а для измерения отверстии — пнев­матические длиномеры с конусностью трубки 1 : 1000, позволяю­щие гри тщательном […]

Развитие народного хозяйства ставит перед промышлен­ностью страны ответственные задачи, связанные с дальнейшим увеличением выпуска машин и приборов. При этом возрастание мощности и быстроходности машин, а также требований к повы­шению их надежности приводит к необходимости повышения шчпости и качества обрабатываемых поверхностей деталей. I * связи с этим поставлена задача разработки таких приемов и условий обработки деталей, […]

Особенности притирки. Притирка — технологическая опера­ция окончательной обработки поверхностей прецизионных дета­лен, при которой наряду с получением высококачественной по­верхности необходимо обеспечить точные геометрические разме­ры детали. Совместная притирка сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометричес­кой формы называется взаимной притиркой. Во время притирки в отличие от других методов доводочной обработки: а) обрабатываемая поверхность наряду с […]