Контроль размеров и формы поверхностей. При контроле притертых поверхностей, в том числе отверстий, валов, и т. д., применяют различные методы измерения: абсолютный и относительный, прямой и косвенный, дифференцированный и комплексный, контактный и бесконтактный. При абсолютном методе измерения искомую величину определяют непосредственно, в то время как при относительном — — путем сравнения с установочной мерой или […]
Рубрика: Притирка и доводка поверхностей деталей машин
Контроль радиального зазора в сопрягаемых поверхностях
При изготовлении деталей с особоточными цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (прецизионные пары топливной аппаратуры, золотниковые пары приборов и устройств и др.) требуется обеспечить гарантированный зазор 1 мкм. Для измерения валов целесообразно использовать оптикатсры с ценой деления шкалы 0,0001 или 0,00005 мм, а для измерения отверстии — пневматические длиномеры с конусностью трубки 1 : 1000, позволяющие гри тщательном […]
Притирка и доводка поверхностей деталей машин
Развитие народного хозяйства ставит перед промышленностью страны ответственные задачи, связанные с дальнейшим увеличением выпуска машин и приборов. При этом возрастание мощности и быстроходности машин, а также требований к повышению их надежности приводит к необходимости повышения шчпости и качества обрабатываемых поверхностей деталей. I * связи с этим поставлена задача разработки таких приемов и условий обработки деталей, […]
ПРИТИРКИ
Особенности притирки. Притирка — технологическая операция окончательной обработки поверхностей прецизионных детален, при которой наряду с получением высококачественной поверхности необходимо обеспечить точные геометрические размеры детали. Совместная притирка сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометрической формы называется взаимной притиркой. Во время притирки в отличие от других методов доводочной обработки: а) обрабатываемая поверхность наряду с […]
МЕТОДЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. ПРИТИРКИ
Методы притирки. Притирку различают по степени механической и инструментальной оснащенности. Ручную притирку применяют в единичном производстве при отсутствии необходимого оборудования, обработке деталей сложной конфигурации и ремонтных работах. При ручной притирке движения, необходимые для проведения обработки, осуществляют вручную. Процесс весьма трудоемкий, точность и качество обработки в основном зависят от навыка рабочего. Рабочие высокой квалификации могут достичь […]
ПРИТИРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. И МАТЕРИАЛЫ
Характеристика инструментов и материалов. Независимо от способа обработки свободными или связанными зернами притирочный инструмент состоит из трех частей (элементов): притира, абразивных зерен и связующего материала. В зависимости от вида связующего различают монолитный притир и притир с абразивной смесью; иногда для притирки применяют только абразивную смесь. В монолитном притире в качестве связующего используют твердый материал. Металлическая […]
ПРИТИРКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технологические особенности и станки. Высокая точность формы обрабатываемой плоской поверхности детали зависит от равномерного съема металла и износа притира. Для определения съема металла можно представить притир как многолезвийный режущий инструмент. Если принять допущение, что в процессе притирки абразив в течение определенного времени удерживается притиром и обрабатываемой деталью и что при прочих равных условиях в среднем […]
ПРИТИРКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технологические особенности и станки. Наружные цилиндрические поверхности можно обрабатывать до методу круглой притирки — копирования и по методу бесцентровой притирки—обкатывания. Метод круглой притирки наружных поверхностей нашел широкое применение при машинно-ручной обработке и осуществляется на доводочных бабках или токарных станках. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлениях, установленных на шпинделе станка (рис. 33); при этом осуществляются: а) вращение […]
ПРИТИРКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Технологические особенности и станки. При притирке отверстий абразивной суспензией и намазанным притиром диаметр I притира назначают на 0,005—0,030 мм меньше диаметра обраба — ; тываемого отверстия. При малых зазорах притир часто заклинивается, а большой зазор вызывает появление погрешности формы. Поэтому в зависимости от условий обработки размеры притиров выбирают опытным путем. Независимо от способа притирки при […]
ПРИТИРКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технологические особенности. Конические поверхности обрабатывают с помощью промежуточного инструмента — притира и • взаимной притиркой сопрягаемых поверхностей. С помощью притиров обрабатывают поверхности деталей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности. Однако этот способ стабильно не обеспечивает требуемую точность угла наклона образующих сопрягаемых поверхностей. Для обеспечения одноконусности сопрягаемых поверхностей наиболее […]