Хонинговальные головки

Наиболее высокие классы шероховатости поверхности достигаются при процессах доводки. В отечественной про­мышленности эти операции до последнего времени произ­водились пастами из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов в зависимости от обра­батываемого материала. Способы обработки пастами и по­рошками описаны в Ш-м выпуске библиотечки шлифов­щика [1]. В настоящее время в различных областях машинострое­ния широко используются алмазные […]

5. ТИПЫ СТАНКОВ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ При отделочных операциях применяются круглошлифо­вальные, плоскошлифовальные и профилешлифовальные станки, а также установки и станки для механизации сле­сарно-доводочных и притирочных работ и электролити­ческого шлифования (табл. 20). Таблица 20 Станки для отделочных операций Наименование станка Модель станка зюп Круглошлифовальные для наружного шлифо- 3110 ваиия ЗВ110 312М 3225 Круглошлифовальные для внутреннего […]

Станки этого типа предназначены для шлифования с вы­сокой точностью сложных наружных профилей пуансонов, составных матриц, шаблонов и тому подобных деталей лю­бого профиля. Все современные профилешлифовальные станки можно разделить на три группы, методы обработки на которых основаны на следующих принципах: 1- я группа — на копировании при помощи пантографа контура чертежа или шаблона детали, выполненных в […]

Координатно-шлифовальные станки значительно повы­шают качество обрабатываемых деталей, снижают трудо­емкость изготовления, исключают брак, возникающий в ре­зультате деформаций при термообработке, а в некоторых случаях создают возможность упрощать конструкцию де­талей. Станок фирмы «Хейзер» модели 3SM. Данный станок предназначен для шлифования отверстий, связанных коор­динатными размерами с базовыми поверхностями. Он поз­воляет обрабатывать цилиндрические и конические отвер­стия, причем для обработки конических […]

Установка ЗУМД. Эта установка предназначена для механизации ручных слесарно-доводочных работ при об­работке сложноконтурных сквозных и объемных плоско- Рис. 8. Притирочно-дово-дочный станок модели2ПДС: 1 — кронштейн; 2 — махо­вик вращения; 3 — маховик наклона стола; 4 — коорди­натный стол; 5—кронштейн стей в деталях прессформ, форм для литья под давлением и т. д. Можно также производить чистовую […]

6. РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Для шлифования и доводки используются алмазные шлифовальные круги; на них расходуется до 30—35% всех технических алмазов, применяемых в промышленности. Практикой отечественных и зарубежных заводов уста­новлено, что при обработке алмазными шлифовальными кругами твердосплавных деталей значительно повышаются технико-экономические показатели процесса по следую­щим направлениям: 1) уменьшается трудоемкость операции; 2) увеличивается износостойкость […]

На ряде заводов и в некоторых институтах (ГАЗ, НИИалмаз, ЗИЛ и др.) проведен ряд исследователь­ских работ с целью определения возможности и целесооб­разности шлифования легированных закаленных сталей алмазными кругами. Результаты этих работ приводятся ниже. Шлифование проводилось на различных марках ин­струментальных сталей, охватывающих четыре группы сталей. Из быстрорежущих сталей были выбраны сталь Р18 и сталь новой марки […]

12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ШЛИФОВАНИЯ Основными технологическими показателями шлифова­ния являются: 1) производительность процесса обработки Q, выра­женная в штуках выпускаемых изделий в единицу вре­мени (шт/мин), в весовых или объемных единицах ме­талла, снятого с поверхности изделия-заготовки в единицу времени (гімин или ммв1мин); 2) износ алмазного круга q, выраженный в весовых или объемных единицах алмазоносного слоя, израсходо­ванного на съем […]

Эффективность обработки деталей и инструментов из твердых сплавов определяется следующими факто­рами: 1) повышением качества деталей и инструментов за счет уменьшения количества трещин, микротрещин, выкра­шивания и пр.; 2) уменьшением шероховатости обработанных поверх­ностей, уменьшением наклепа, прижогов и других де­фектов; 3) повышением износостойкости деталей и стойкости инструментов за счет лучшего качества обработанных по­верхностей; 4) возможностью обработки высокопроизводитель­ ных […]

В гл. I и V указывалось на основные преимущества, которые имеет алмазная обработка. Для инструмента, штампов и фильер эти преимущества прежде всего ска­зываются в надежности их работы и износостойкости. Рациональное использование алмазной обработки опре­деляется рядом факторов, к основным из которых от­носятся: 1) выбор и подготовка оборудования (см. гл. III); 2) выбор условий и режимов обработки […]