Наиболее высокие классы шероховатости поверхности достигаются при процессах доводки. В отечественной промышленности эти операции до последнего времени производились пастами из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов в зависимости от обрабатываемого материала. Способы обработки пастами и порошками описаны в Ш-м выпуске библиотечки шлифовщика [1]. В настоящее время в различных областях машиностроения широко используются алмазные […]
Рубрика: АЛМАЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ. И доводки
5. ТИПЫ СТАНКОВ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ При отделочных операциях применяются круглошлифовальные, плоскошлифовальные и профилешлифовальные станки, а также установки и станки для механизации слесарно-доводочных и притирочных работ и электролитического шлифования (табл. 20). Таблица 20 Станки для отделочных операций Наименование станка Модель станка зюп Круглошлифовальные для наружного шлифо- 3110 ваиия ЗВ110 312М 3225 Круглошлифовальные для внутреннего […]
ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Станки этого типа предназначены для шлифования с высокой точностью сложных наружных профилей пуансонов, составных матриц, шаблонов и тому подобных деталей любого профиля. Все современные профилешлифовальные станки можно разделить на три группы, методы обработки на которых основаны на следующих принципах: 1- я группа — на копировании при помощи пантографа контура чертежа или шаблона детали, выполненных в […]
КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Координатно-шлифовальные станки значительно повышают качество обрабатываемых деталей, снижают трудоемкость изготовления, исключают брак, возникающий в результате деформаций при термообработке, а в некоторых случаях создают возможность упрощать конструкцию деталей. Станок фирмы «Хейзер» модели 3SM. Данный станок предназначен для шлифования отверстий, связанных координатными размерами с базовыми поверхностями. Он позволяет обрабатывать цилиндрические и конические отверстия, причем для обработки конических […]
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ СЛЕСАРНО-ДОВОДОЧНЫХ РАБОТ
Установка ЗУМД. Эта установка предназначена для механизации ручных слесарно-доводочных работ при обработке сложноконтурных сквозных и объемных плоско- Рис. 8. Притирочно-дово-дочный станок модели2ПДС: 1 — кронштейн; 2 — маховик вращения; 3 — маховик наклона стола; 4 — координатный стол; 5—кронштейн стей в деталях прессформ, форм для литья под давлением и т. д. Можно также производить чистовую […]
И ДОВОДКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ
6. РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Для шлифования и доводки используются алмазные шлифовальные круги; на них расходуется до 30—35% всех технических алмазов, применяемых в промышленности. Практикой отечественных и зарубежных заводов установлено, что при обработке алмазными шлифовальными кругами твердосплавных деталей значительно повышаются технико-экономические показатели процесса по следующим направлениям: 1) уменьшается трудоемкость операции; 2) увеличивается износостойкость […]
РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
На ряде заводов и в некоторых институтах (ГАЗ, НИИалмаз, ЗИЛ и др.) проведен ряд исследовательских работ с целью определения возможности и целесообразности шлифования легированных закаленных сталей алмазными кругами. Результаты этих работ приводятся ниже. Шлифование проводилось на различных марках инструментальных сталей, охватывающих четыре группы сталей. Из быстрорежущих сталей были выбраны сталь Р18 и сталь новой марки […]
И ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ШЛИФОВАНИЯ Основными технологическими показателями шлифования являются: 1) производительность процесса обработки Q, выраженная в штуках выпускаемых изделий в единицу времени (шт/мин), в весовых или объемных единицах металла, снятого с поверхности изделия-заготовки в единицу времени (гімин или ммв1мин); 2) износ алмазного круга q, выраженный в весовых или объемных единицах алмазоносного слоя, израсходованного на съем […]
ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
Эффективность обработки деталей и инструментов из твердых сплавов определяется следующими факторами: 1) повышением качества деталей и инструментов за счет уменьшения количества трещин, микротрещин, выкрашивания и пр.; 2) уменьшением шероховатости обработанных поверхностей, уменьшением наклепа, прижогов и других дефектов; 3) повышением износостойкости деталей и стойкости инструментов за счет лучшего качества обработанных поверхностей; 4) возможностью обработки высокопроизводитель ных […]
ТЕХНОЛОГИЯ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В гл. I и V указывалось на основные преимущества, которые имеет алмазная обработка. Для инструмента, штампов и фильер эти преимущества прежде всего сказываются в надежности их работы и износостойкости. Рациональное использование алмазной обработки определяется рядом факторов, к основным из которых относятся: 1) выбор и подготовка оборудования (см. гл. III); 2) выбор условий и режимов обработки […]