Рубрика: АЛМАЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Координатно-шлифовальные станки значительно повы­шают качество обрабатываемых деталей, снижают трудо­емкость изготовления, исключают брак, возникающий в ре­зультате деформаций при термообработке, а в некоторых случаях создают возможность упрощать конструкцию де­талей. Станок фирмы «Хейзер» модели 3SM. Данный станок предназначен для шлифования отверстий, связанных коор­динатными размерами с базовыми поверхностями. Он поз­воляет обрабатывать цилиндрические и конические отвер­стия, причем для обработки конических […]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ СЛЕСАРНО-ДОВОДОЧНЫХ РАБОТ

Установка ЗУМД. Эта установка предназначена для механизации ручных слесарно-доводочных работ при об­работке сложноконтурных сквозных и объемных плоско- Рис. 8. Притирочно-дово-дочный станок модели2ПДС: 1 — кронштейн; 2 — махо­вик вращения; 3 — маховик наклона стола; 4 — коорди­натный стол; 5—кронштейн стей в деталях прессформ, форм для литья под давлением и т. д. Можно также производить чистовую […]

И ДОВОДКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ

6. РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Для шлифования и доводки используются алмазные шлифовальные круги; на них расходуется до 30—35% всех технических алмазов, применяемых в промышленности. Практикой отечественных и зарубежных заводов уста­новлено, что при обработке алмазными шлифовальными кругами твердосплавных деталей значительно повышаются технико-экономические показатели процесса по следую­щим направлениям: 1) уменьшается трудоемкость операции; 2) увеличивается износостойкость […]

РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

На ряде заводов и в некоторых институтах (ГАЗ, НИИалмаз, ЗИЛ и др.) проведен ряд исследователь­ских работ с целью определения возможности и целесооб­разности шлифования легированных закаленных сталей алмазными кругами. Результаты этих работ приводятся ниже. Шлифование проводилось на различных марках ин­струментальных сталей, охватывающих четыре группы сталей. Из быстрорежущих сталей были выбраны сталь Р18 и сталь новой марки […]

И ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ШЛИФОВАНИЯ Основными технологическими показателями шлифова­ния являются: 1) производительность процесса обработки Q, выра­женная в штуках выпускаемых изделий в единицу вре­мени (шт/мин), в весовых или объемных единицах ме­талла, снятого с поверхности изделия-заготовки в единицу времени (гімин или ммв1мин); 2) износ алмазного круга q, выраженный в весовых или объемных единицах алмазоносного слоя, израсходо­ванного на съем […]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

Эффективность обработки деталей и инструментов из твердых сплавов определяется следующими факто­рами: 1) повышением качества деталей и инструментов за счет уменьшения количества трещин, микротрещин, выкра­шивания и пр.; 2) уменьшением шероховатости обработанных поверх­ностей, уменьшением наклепа, прижогов и других де­фектов; 3) повышением износостойкости деталей и стойкости инструментов за счет лучшего качества обработанных по­верхностей; 4) возможностью обработки высокопроизводитель­ ных […]

ТЕХНОЛОГИЯ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

В гл. I и V указывалось на основные преимущества, которые имеет алмазная обработка. Для инструмента, штампов и фильер эти преимущества прежде всего ска­зываются в надежности их работы и износостойкости. Рациональное использование алмазной обработки опре­деляется рядом факторов, к основным из которых от­носятся: 1) выбор и подготовка оборудования (см. гл. III); 2) выбор условий и режимов обработки […]

ПОДГОТОВКА АЛМАЗНЫХ КРУГОВ К РАБОТЕ И УСЛОВИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Поступающие с завода-изготовителя круги должны быть «вскрыты», т. е. верхняя часть алмазоносного слоя должна быть удалена таким образом, чтобы алмаз­ные зерна выступали из связки (это особенно важно для кругов на металлической связке); круги не должны иметь радиального биения больше 0,005—0,01 мм в зависимости от зернистости. Вскрытие алмазоносного слоя и выведение биения осуществляется обработкой абразивными брусками, […]

ШЛИФОВАНИЕ

Развитие техники в последние десятилетия обусловило применение высокопроизводительных и экономически вы­годных процессов окончательной обработки деталей, а именно шлифования, заточки, доводки и полирования. Увеличение добычи естественных алмазов, а также ре­шение проблемы их синтеза создали предпосылки, для ши­рокого применения алмазного инструмента во всех об­ластях промышленности. Использование в качестве абразивного материала есте­ственных и особенно искусственных алмазов позволяет создать […]

НОВОЕ В РАЗВИТИИ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

Появление и применение новых способов обработки вызывается необходимостью решения следующих основ­ных задач: 1) увеличения производительности обработки по срав­нению со способами, существующими в промышленности; 2) уменьшения расхода алмаза; 3) улучшения качества обработки с точки зрения как шероховатости, так и дефектных слоев обработанной по­верхности; 4) уменьшения трудоемкости и себестоимости выпол­нения операции. Новые способы обработки, приведенные ниже, решают […]