Установка ЗУМД. Эта установка предназначена для механизации ручных слесарно-доводочных работ при обработке сложноконтурных сквозных и объемных плоско- Рис. 8. Притирочно-дово-дочный станок модели2ПДС: 1 — кронштейн; 2 — маховик вращения; 3 — маховик наклона стола; 4 — координатный стол; 5—кронштейн стей в деталях прессформ, форм для литья под давлением и т. д. Можно также производить чистовую […]
Рубрика: АЛМАЗНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
И ДОВОДКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ
6. РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Для шлифования и доводки используются алмазные шлифовальные круги; на них расходуется до 30—35% всех технических алмазов, применяемых в промышленности. Практикой отечественных и зарубежных заводов установлено, что при обработке алмазными шлифовальными кругами твердосплавных деталей значительно повышаются технико-экономические показатели процесса по следующим направлениям: 1) уменьшается трудоемкость операции; 2) увеличивается износостойкость […]
РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
На ряде заводов и в некоторых институтах (ГАЗ, НИИалмаз, ЗИЛ и др.) проведен ряд исследовательских работ с целью определения возможности и целесообразности шлифования легированных закаленных сталей алмазными кругами. Результаты этих работ приводятся ниже. Шлифование проводилось на различных марках инструментальных сталей, охватывающих четыре группы сталей. Из быстрорежущих сталей были выбраны сталь Р18 и сталь новой марки […]
И ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ШЛИФОВАНИЯ Основными технологическими показателями шлифования являются: 1) производительность процесса обработки Q, выраженная в штуках выпускаемых изделий в единицу времени (шт/мин), в весовых или объемных единицах металла, снятого с поверхности изделия-заготовки в единицу времени (гімин или ммв1мин); 2) износ алмазного круга q, выраженный в весовых или объемных единицах алмазоносного слоя, израсходованного на съем […]
ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
Эффективность обработки деталей и инструментов из твердых сплавов определяется следующими факторами: 1) повышением качества деталей и инструментов за счет уменьшения количества трещин, микротрещин, выкрашивания и пр.; 2) уменьшением шероховатости обработанных поверхностей, уменьшением наклепа, прижогов и других дефектов; 3) повышением износостойкости деталей и стойкости инструментов за счет лучшего качества обработанных поверхностей; 4) возможностью обработки высокопроизводитель ных […]
ТЕХНОЛОГИЯ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В гл. I и V указывалось на основные преимущества, которые имеет алмазная обработка. Для инструмента, штампов и фильер эти преимущества прежде всего сказываются в надежности их работы и износостойкости. Рациональное использование алмазной обработки определяется рядом факторов, к основным из которых относятся: 1) выбор и подготовка оборудования (см. гл. III); 2) выбор условий и режимов обработки […]
ПОДГОТОВКА АЛМАЗНЫХ КРУГОВ К РАБОТЕ И УСЛОВИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Поступающие с завода-изготовителя круги должны быть «вскрыты», т. е. верхняя часть алмазоносного слоя должна быть удалена таким образом, чтобы алмазные зерна выступали из связки (это особенно важно для кругов на металлической связке); круги не должны иметь радиального биения больше 0,005—0,01 мм в зависимости от зернистости. Вскрытие алмазоносного слоя и выведение биения осуществляется обработкой абразивными брусками, […]
ШЛИФОВАНИЕ
Развитие техники в последние десятилетия обусловило применение высокопроизводительных и экономически выгодных процессов окончательной обработки деталей, а именно шлифования, заточки, доводки и полирования. Увеличение добычи естественных алмазов, а также решение проблемы их синтеза создали предпосылки, для широкого применения алмазного инструмента во всех областях промышленности. Использование в качестве абразивного материала естественных и особенно искусственных алмазов позволяет создать […]
НОВОЕ В РАЗВИТИИ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
Появление и применение новых способов обработки вызывается необходимостью решения следующих основных задач: 1) увеличения производительности обработки по сравнению со способами, существующими в промышленности; 2) уменьшения расхода алмаза; 3) улучшения качества обработки с точки зрения как шероховатости, так и дефектных слоев обработанной поверхности; 4) уменьшения трудоемкости и себестоимости выполнения операции. Новые способы обработки, приведенные ниже, решают […]
АЛМАЗЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
1. характеристика и свойства алмазов Для изготовления кругов, брусков, притиров и других абразивных инструментов используют алмазные зерна как естественного, так и искусственного происхождения размером от 50 до 200 мкм. Более крупные зерна естественного происхождения (до 630 мкм и выше) применяются для изготовления резцов, наконечников и т. д., а более мелкие (до 1 мкм и мельче) […]