Хонинговальные головки

Опыт эксплуатации абразивных инструментов показывает, что в отходах шлифования содержится 30-80% зерен первоначального размера, т. е. такое их количество заранее выкрашивается из инструмента, не совершая полезной ра­боты. Причина — низкая прочность удержания зерен связкой. Степень закрепления абразивного зерна связкой при прочих равных усло­виях зависит от физико-химических свойств его поверхности, в частности, от ее адгезионной активности […]

Все характеристики абразивных инструментов указываются в его обозна­чении согласно ГОСТ Р 52781-2007, которое наносится обычно на торцевую (нерабочую) поверхность (рисунок 4.11) I — форма; 250 — наружный диаметр; 40 — высота круга; 76 — диаметр посадочного отверстия; 24 А — марка абразивного материала; F46 — зернистость; L — твердость; 6 — № структуры; К1 — […]

1 Продольная подача при круглом и поперечная при плоском шлифова­нии. Из-за наличия этих подач величина остаточной шероховатости уменьша- B-1 S max При шлифовании без продольной подачи (врезанное шлифование) — = 1 S и Нп = H max. Здесь Hп и Hmax — какой-либо параметр шероховатости, например, Rz. 2 Скорость круга оказывает благоприятное влияние на шероховатость. […]

В качестве инструмента используется шлифовальная лента (рисунок 12.25), состоящая из тканевого основания 1, шлифующих зёрен 2, нанесённых на одну сторону тканевого основания и закреплённых клеем-связкой (мездро­вый, синтетический) — 3. Выпускаются также бесшовные ленты на гибком ме­таллическом основании. Здесь зёрна закрепляются путём осаждения никеля в электролитической ванне при непрерывном и равномерном движении ленты. Шлифование абразивной лентой […]

Большое число переменных параметров, влияющих на процесс шлифо­вания, не позволяют в настоящее время произвести точный теоретический рас­чет параметров оптимального режима. Поэтому используют эксперименталь­ные формулы, позволяющие учесть все основные условия шлифования. Методика такого расчета заключается в следующем. Для данного условия шлифования принимают величину окружной скорости VKp круга и подачи (про­дольной для круглого шлифования, поперечной для плоского). […]

Нанесение металлического покрытия (металлизация) на порошки синте­тических алмазов обеспечивает лучшее удержание зерен связкой благодаря наличию металлической пленки на их поверхности, которая предохраняет зерна от сколов и разрушения, повышает их прочность, улучшает условия теплоотво­да из зоны шлифования. В результате снижается удельный расход алмазов и повышается производительность инструмента. В качестве материалов для металлизации алмазных порошков использу­ется медно-оловянно-титановый […]

Рассмотрим вывод уравнения траектории микрорезания для случая плос­кого шлифования. В процессе плоского шлифования круг равномерно вращает­ся со скоростью VKp, а деталь движется поступательно со скоростью Vd. Такое сочетание движений вызывает перемещение вершины зерна (точка А, рисунки 5.1, 5.2) относительно заготовки по траектории, отличной от окружности (тро­хоиде). Для вывода уравнения этой кривой примем прямоугольную систему ко­ординат […]

Поверхностный слой незакалённых сталей после шлифования При шлифовании, сопровождающемся выделением значительного коли­чества тепла и высокими условными напряжениями резания, на поверхности детали образуется тончайший слой деформированного металла. Структура поверхностного слоя имеет в общем случае вид, показанный на рисунке 9.1. Граничный слой 1 состоит из адсорбированной плёнки газа, которую можно удалить только нагревом детали в вакууме. Слой […]

Хонингование применяют для повышения точности формы размеров и снижения шероховатости поверхностей деталей машин, в основном отверстий, в условиях серийного и массового производства, после операций растачивания, точения, шлифования, развертывания, зенкерования и протягивания. Обработку поверхностей деталей при хонинговании производят абразив­ными или алмазными брусками, закрепленными в специальной головке, назы­ваемой хоном. Количество и размеры брусков определяются размерами обраба­тываемого отверстия […]

Расход кругов рассчитывают для работы одного станка или для обработки одной детали. Расход кругов для станков считают исходя из оптимального пе­риода стойкости круга Т, расхода «а» круга за установленный период Т и рас­хода круга за правку «в». Круг имеет определенную величину износа А и для круга прямого профи­ля (рисунок 13.3): D — Dh где D […]