Хонинговальные головки

Максимальная глубина микрорезания для процесса круглого наружного шлифования определяется геометрически по величинам межцентрового расстояния и размерам радиус-векторов инструмента и заготовки. В соответствии с размерной цепью, представленной в левой нижней части рис. 4.1, б, имеем А = R — tf +г. На основании этого tf=R + r-A. (4.6) Составляющие правой части уравнения (4.6) необходимо определить с […]

7. ОПТИМИЗАЦИЯ УИРАВЛЕИИЯ КАЧЕСТВОМ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 7Л. Анализ технологического процесса шлифования как системы управления качеством Конечной целью анализа пространственно-временного взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности является синтез эффективных технологических процессов и управление ими в конкретных производственных условиях. Задача по разработке технологических процессов всегда является многовариантной. Как правило, существует несколько комбинаций характеристик инструмента, режимов резания, СОТС, обеспечивающих […]

Из анализа работы единичного зерна при шлифовании следует, что проходя зону контакта заготовки с кругом, оно может срезать материал, если попадает на один из выступов шероховатости поверхности, или не срезать его, если попадет в одну из впадин шероховатости. При встрече зерна с выступом увеличивается доля удаленной части материала. Если зерно попадает во впадину, то материал […]

В основные зависимости, определяющие съем материала, шероховатость поверхности, износ инструмента, входят такие переменные, как число абразивных зерен, их форма, распределение, вид связки, прочность закрепления зерен в связке круга. Эти переменные определяются рецептурой и технологией изготовления инструмента. Число режущих кромок зависит от зернистости, структуры, твердости, условий работы круга. Прочность закрепления зерна — от прочностных свойств и […]

Предлагаемая вниманию читателя книга посвящена изучению формообразования поверхностей при шлифовании с позиций стохастического воздействия формообразующих элементов инструмента, режущие кромки которых в пространстве обрабатываемой заготовки формируют поверхности, чья совокупность рассматривается как формообразующее поле. Спецификой данной книги является использование теоретико­вероятностного подхода, точнее, использование в качестве математического аппарата описания объекта — теории случайных функций. При выполнении общего анализа […]

На процесс образования микрорельефа поверхности существенное влияние оказывают пластические деформации, имеющие место при микрорезании единичными зернами. По данным Н. И. Богомолова [13] и других исследователей, при микрорезании металлов поперечный профиль царапины всегда имеет след от округленной части зерна и навалы по краям. Эти навалы являются результатом пластического деформирования металла. Доля оттесненного металла увеличивается с увеличением […]

Расчет режимов и высокопроизводительных циклов является одним из наиболее трудоемких этапов проектирования технологических процессов обработки заготовок абразивными инструментами. Он включает в себя: составление математической модели процесса, разработку алгоритмов и их реализацию на ЭВМ. Применение предложенных динамических теоретико-вероятностных моделей во многом способствует кардинальному решению всех этих вопросов. В табл.7.2 рассмотрена математическая модель операции круг­лого наружного шлифования. […]

Исследуемые процессы обработки деталей абразивными инструментами относятся ко второй группе рассмотренной классификации и являются по описанию и моделированию наиболее сложными. Они характеризуются развитыми пространственно — временными связями, детальное изучение которых должно выполняться на основе системного подхода. Принципиальная возможность рассматривать технологический процесс как техническую систему доказана в работе [144]. Основные положения теории таких систем рассмотрены в […]

Необходимым условием полного физического моделирования процесса шлифования, по данным С. Н. Корчака [57], является учет одновременной обработки металла несколькими зернами в зоне контакта заготовки с кругом. Съем материала единичными абразивными зернами в зоне соответствует при формализованном описании изменению вероятности удаления материала. До входа в зону контакта заготовки с кругом обрабатываемая поверхность, как правило, имеет определенный […]

Из практики известны следующие варианты решения задач обеспечения заданных параметров шероховатости поверхности на стадии проектирования структуры технологического процесса: а) шероховатость поверхности достигается автоматически при получении заданной точности; б) шероховатость обеспечивается за счет изменения характеристики инструмента, режима резания, СОТС на одной или нескольких заключительных операциях; в) шероховатость обеспечивается в конце технологического процесса применением специальных финишных методов […]