Износ шлифовальных кругов

Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга.

Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной де­тали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифова­нию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2,

24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. Износ абразивного шлифоваль­ного круга определяли взвешиванием до и после шлифования де­тали через каждые 12 мин работы. Состояние рабочей поверхнос-
ти круга проверяли визуаль­но и при двадцатикратном увеличении. Выявлено (рис. 4.36, 4.37), что лучшие ре­зультаты по износу и стойко­сти шлифовального круга, а также шероховатости обра­ботанной поверхности дета­ли показали круги из матери­ала электрокорунд белый, твердостью М3 и зернистос­тью 40 (24А40ПМ35К1). Ос­новным видом износа кругов является заполнение пор и пространства между зернами стружкой и продуктами изно­са. Самозатачивание и отсут­ствие засаливания рабочей по­верхности кругов в процессе работы приводит к тому, что износ кругов уменьшается в

1,7.. .4,5 раза по сравнению с аналогичными параметрами при шлифо­вании детали с наплавленным поверхностным слоем в холодном состоянии.

Весовой износ шлифовального круга за единицу времени опреде­ляется по формуле

QK=Iq/i, г/мин,
где — весовой износ круга за все время работы, г;
х — время работы шлифовального круга, мин.

Объем снятого металла QM за единицу времени определяется по формуле

где Ум — объем сошлифованного наплавленного металла, см3; у — плотность наплавленного металла, г/см3.

Удельная производитель­ность процесса шлифования на­плавленного металла определя-

ется по формуле qn =Qn/QM,

а удельный весовой износ шли­фовального круга по формуле

Эффективность шлифования наплавленного пружинной про­волокой второго класса под ле­гированным флюсом металла представлена в табл. 4.3.

Из табл. 4.3 видно, что при шлифовании горячего наплав­ленного металла по сравнению со шлифованием деталей в хо­лодном состоянии для всех мяг­ких кругов удельная производи-

тельность шлифования qn увеличивается, а износ кругов по массе уменьшается. При шлифовании вязких металлов (медь, алюминий и др.) потеря режущей способности шлифовального круга происходит не только вследствие затупления, но и из-за забивания промежутков (пор) между зернами круга стружкой и продуктами износа. Шлифо­вание таких металлов производят мягкими кругами. Аналогичные ре­зультаты получаются при шлифовании горячего вязкого наплавлен­ного металла, обладающего небольшим пределом прочности. При ис­пользовании мягких шлифовальных кругов, в отличие от твердых и среднемягких, процесс шлифования происходит более производитель­но, круги не засаливаются, повышается их стойкость.