Практические рекомендации РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-эко­номическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет по­высить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей.

От правильного выбора наплавочных материалов, режимов на­плавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-меха­нические свойства наплавленного металла. Оптимальные режимы восстановления изношенных цилиндрических деталей наплавкой под слоем флюса с одновременной упрочняющей обработкой наплавлен­ного слоя металла представлены в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Режимы наплавки и упрочняющей обработки деталей

Параметры

Диаметр детали, мм

60

120

240

1. Наплавка

Частота вращения детали, мин’1

3

2

0,75

Диаметр электродной проволоки, мм

1,6..Л,8

1,8…2

2…3

Шаг наплавки, мм/об детали

3,5…4

4…4,5

4…5

Сила тока, А

190…200

220…240

260…300

Напряжение дуги, В

20…22

22…24

25…28

Скорость подачи проволоки, м/мин

1,3. ..1,6

2,3…2,5

3…4

Вылет электродной проволоки, мм

15…20

20…25

20…25

Параметры

Диаметр детали

I, мм

60

120

240

2. Фрезерование

Температура наплавленного металла в зоне фрезе­рования, °С

600.. .950

500…800

400…700

Скорость резания, м/мин

220…250

220…250

220…250

Глубина резания, мм

0,5… 1

0,5..Л

0,5..Л

Продольная подача фрезы, мм/об детали

3,5…4

4…4,5

4…5

Подача на зуб фрезы, мм/зуб

0Д..Д15

0Д…0Д5

ОД…0,15

3, Накатка

Диаметр накатного ролика, мм

80.. Л 00

100…120

120.. Л 50

Ширина ролика, мм

12…15

14…16

15…18

Ширина цилиндрического пояска, мм

6…8

6.. .8

6…8

Профильный радиус ролика, мм

6…8

6…8

6…8

Усилие накатки, кН

8…10

8…10

8…10

Твердость поверхности ролика, HRC

60…65

60… 65

60…65

Расстояние от сварочной дуги, мм

25…35

20…26

15…20

Температура наплавленного металла в зоне накатки, °С

450…700

400…600

300…500

4. Шлифование

Скорость резания, м/с

25…50

25…50

25…50

Подача шлифовального круга, мм/об детали

0,02.. .0,5

0,02.. .0,5

0,02…0,5

Глубина резания, мм

0,1…0,5

ОД.. .0,5

0,1…0,5

Расстояние круга от сварочной дуги, мм

25…30

25…30

25…30

Контрольные вопросы

1. В каких случаях следует упрочнять наплавленные детали по­верхностным пластическим деформированием?

2. Какова сущность процесса накатки роликами наплавленного металла с использованием тепла сварочной дуги?

3. Каков принцип работы установки для совмещения процессов наплавки и поверхностной пластической деформации?

4. Как изменяется структура наплавленного металла в процессе поверхностной пластической деформации накатными роликами?

5. Как влияет поверхностная пластическая деформация горячего наплав­ленного металла на усталостную прочность восстановленных деталей?

6. Какие остаточные напряжения благоприятно влияют на уста­лостную прочность восстановленных деталей и почему?

7. Как осуществляется совмещение процессов наплавки, фрезе­рования и накатки роликами цилиндрических деталей?

8. Как осуществляется совмещение наплавки, фрезерования и шлифования цилиндрических деталей?

9. Как влияет шлифование обработанного фрезой наплавленно­го металла на качество поверхности детали?

Практические рекомендации
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *