Фрезерование и шлифование наплавленного металла РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Комплексно-механизированная технология совмещения обработ­ки резанием (фрезерование, шлифование) с электродуговой наплав­кой поверхностей деталей износостойкими металлами высокой твер­дости показана на рис. 4.34.

Сущность этой технологии состоит в том, что в одной техноло­гической схеме совмещены процессы наплавки детали под слоем флюса, удаления шлаковой корки, чернового фрезерования и после­дующего шлифования наплавленного металла, находящегося в го­рячем состоянии. Детали / (рис. 4.34), закрепленной в центрах то­карного станка, сообщается вращение. Через флюсопровод 3 в зону горения сварочной дуги подается флюс, а через мундштук 2 напла­вочного автомата — наплавочная проволока. При повороте детали

Фрезерование и шлифование наплавленного металла

Рис. 4.34. Схема комплексно-механизированной технологии одновременной на­плавки, удаления шлаковой корки, фрезерования и шлифования наплавленного

металла:

7 — деталь, восстанавливаемая наплавкой; 2 — мундштук наплавочного авто­мата; 3 — флюсопровод; 4 — наплавленный валик; 5 — шлаковая корка; 6 — резец шлакоудаляющего устройства; 7 — фреза; 8 — шлифовальный круг; точ­ка А — зона фрезерования наплавленного металла; точка В — зона шлифова­ния наплавленного металла; Ъ — расстояние между сварочной дугой и шлифо­вальным кругом

на 180° от сварочной дуги шлаковая корка 5 затвердевает и снима­ется резцом 6 шлакоудаляющего устройства. При дальнейшем вра­щении детали с частотой п валик наплавленного металла обраба­тывается фрезой 7 (торцовой или дисковой). Таким образом, в зону горения сварочной дуги всегда попадает поверхность детали, пол­ностью освобожденная от шлаковой корки, что дает, в свою оче­редь, возможность без остановки процесса наплавки (для охлажде­ния поверхности) наплавлять детали значительной длины. При даль­нейшем вращении детали ее обработанная фрезой поверхность подвергается обработке шлифовальным кругом 8. В автоматичес­ком режиме наплавочный автомат с мундштуком и флюсопроводом, резец шлакоудаляющего устройства, фреза и шлифовальный круг одновременно перемещаются вдоль оси детали.

Для шлифования наплавленного металла в горячем состоянии рекомендуется использовать среднемягкие (СМ1) или мягкие (М3) шлифовальные круги 24А25ПМ37К5 (ГОСТ 2424-75) и 24А25ПСМ — 17К2А (ГОСТ 5.1920-76) с размерами 250-25-32 и 250-32-32; матери­ал режущих зерен — электрокорунд белый, зернистость — 25, фор­ма — плоские, прямого профиля (ПП), структура — 7 (открытая, с крупными порами), связка — керамическая (К5 и К2).

Фрезерование и шлифование наплавленного металла
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *