Хонинговальные головки

Колебательные процессы в металлорежущих станках часто рассматриваются как детерминированные. Это оправдывается, если исследовать колебания в течение короткого промежутка времени и не учитывать рабочих процессов (резание, трение, процессы в электродвига­теле и т. д.). Тогда при исследовании мы получим коле­бательный процесс с постоянной амплитудой и фазой, при этом применяется классический анализ Фурье. В реальных же условиях при […]

При анализе точности обработки на станках устанав­ливаются связи между случайными выходными парамет­рами Уі (погрешности обработки, уровни вибрации и др.) и’неслучайными переменными Х) (режимные факторы, нормы геометрической точности и жесткости, значения конструктивных параметров, уровни демпфирования сопряжений и стыков и др.). Такие связи исследуются регрессионными методами, поэтому необходимо привести основные положения и критерии, применяемые для оцен­ки достоверности […]

Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вред­ного воздействия на формообразующие системы стан­ков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, вы­полняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]

2.1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА СТАНКОВ Вибрации формообразующих узлов станков начали ин­тенсивно исследоваться в связи с повышением требований к точности размеров и формы обрабатываемых деталей, появлением новых труднообрабатываемых материалов, широким внедрением автоматизации технологических процессов и созданием станков с автоматическими си­стемами управления и регулирования. При проектиро­вании, изготовлении и эксплуатации металлорежущих станков главным является обеспечение условий, необхо­димых […]

Исходя из того, что наибольший интерес представ­ляют относительные колебания шпинделя и стола как формообразующих систем, исследуем влияние на них таких факторов, как неуравновешенность шпинделя со шлифовальным кругом и ротора электродвигателя со шкивом, натяжения приводного ремня, жесткости соеди­нения каретки с колонной. Так как данные параметры пипка можно наменять целенаправленно, применим метод математического планирования эксперимента. Для ‘пою […]

При описании процессов функционирования динами­ческих систем станков обычно с целью упрощения разра­батываются плоские модели. Вместе с тем при описании несимметричных конструкций для обеспечения требуе­мой точности расчета необходима разработка простран­ственной модели, более полно отражающей взаимодей­ствия отдельных систем станка. Колебания элементов станка опишем уравнениями Лагранжа: В качестве обобщенных координат gi выберем Хі, у і, Zi> — перемещения […]

Шлифование в основном относится к финишным опе­рациям, поэтому во многом определяет эксплуатацион­ные свойства обработанных деталей. Одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства де­талей, является качество поверхностного слоя, которое характеризуется геометрическими параметрами поверх­ности (шероховатостью, волнистостью, макрогеометри­ей); структурой поверхностного слоя (кристаллическим строением, наличием макро-, микро — и субмикродефек­тов, окисных пленок, обезуглероженного слоя, слоя, обедненного легирующими элементами, […]

Расчетная математическая модель определяется кон­структивными особенностями станка и будет оригиналь­ной для каждого типа оборудования. В данном случае математическая модель разработана применительно к универсально-заточным станкам мод. ЗМ642, ЗМ642Е, ЗД642Е, ЗЕ642Е, способным выполнять операции, харак­терные для плоско — и круглошлифовальных станков, а с применением специальных приспособлений на них могут выполняться специфические операции, встречающиеся при заточке и обработке […]

При определении влияния параметров процессов ре­зания на формирование геометрии поверхности обраба­тываемых деталей использованы методы обработки экспериментальных данных, изложенные в гл. 3. При эксперименте шлифовали только часть поверхности об­разца (рис.:5.4), что позволило на одном образце иметь обработанную и исходную поверхности. По разности их уровней рассчитывали фактическую глубину ■ резания. Перед обработкой каждого образца шлифовальный круг 38А25СМ15К8Б […]

Основой для составления расчетной математической модели, описывающей динамическую систему станка, явились результаты стендовых испытаний виброактивно­сти его отдельных узлов. Анализ экспериментальных дан­ных и технической документации позволил представить динамическую систему станка в виде шестимассовой модели, показанной на рис. 2.6, 2.7. Передаточная функция упругой системы станка рассматривается как взаимосвязь действующих сил и перемещений в зоне резания. Колебания измеряются […]