Одна из основных задач, поставленных перед советскими машиностроителями на двенадцатую пятилетку в свете решений XXVII съезда КПСС, состоит в повышении темпов и эффективности развития экономики на базе ускорения научно-технического прогресса, технического перевооружения и реконструкции производства. Решающий вклад в практическое воплощение этой задачи должно внести отечественное станкостроение, для чего необходимо в сжатые сроки существенно расширить выпуск станков высокой и особо высокой точности. В связи с этим на передний план выдвигаются вопросы дальнейшего повышения точности обработки на прецизионных станках шлифовальной группы.
Основная цель, поставленная авторами при написании данной монографии, заключалась в систематизации и обобщении результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований по оценке точности обработки и выявлению закономерностей образования погрешностей изделий на шлифовальных станках. На основании обширного материала проанализированы и изложены вопросы, связанные с оценкой точности обработки на шлифовальных станках, разработаны конкретные практические рекомендации, направленные на повышение их точностной надежности.
При подготовке материалов монографии учтена специфика процессов абразивной обработки, тесная взаимосвязь динамического состояния шлифовального оборудования и точности его функционирования. С учетом тематики излагаемого материала в книге освещен круг следующих вопросов:
систематизированы статистические методы анализа и оценки точности обработки на различных металлорежущих станках;
изложены методы построения расчетных схем и математических моделей пространственно-временного взаимодействия инструмента и детали в процессе формообразования обрабатываемых поверхностей применительно к основным видам шлифования (плоское периферией круга, круглое бесцентровое) с учетом параметров упругой системы станка и закономерностей процесса резания;
разработаны модели, описывающие влияние упругодиссипативных характеристик отдельных узлов станков, а также их компоновочных решений на энергетические характеристики колебательных процессов, определяющих условия формообразования при шлифовании;
проанализированы причины и источники возбуждения колебаний формообразующих узлов выпускаемых шлифовальных станков и предложен ряд способов и технических решений повышения точности выполняемых на них операций.
При подготовке материала монографии использованы отдельные положения динамики станков, теории механических колебаний, физические представления современной теории шлифования. В основу теоретических разработок положены результаты моделирования на ЭВМ процессов функционирования шлифовальных станков, математического описания механизма возникновения вибрации при шлифовании, а также передачи колебаний формообразующих узлов на обрабатываемую поверхность изделия с учетом закономерностей съема металла. Обоснование конструктивных решений отдельных узлов и механизмов станков (шпиндельных узлов, приводов рабочих органов, несущих систем) выполнено с помощью методов многокритериальной оптимизации.
Теоретические разработки подтверждены результатами экспериментальных исследований, выполненных на современном шлифовальном оборудовании.