Точность формообразования и качество обрабатываемых поверхностей на современных шлифовальных станках во многом определяются динамическими характеристиками шпиндельных узлов. Интенсификация процессов шлифования при переходе на скорости резания 50—(>0 м/с вместо традиционно используемых 30— 35 м/с. и соответствующее возрастание частот вращения шпинделей шлифовальных станков усиливают вредное влияние возмущающих факторов, обусловленных как неуравновешенностью вращающихся масс, так и погрешностями изготовления шпиндельных опор.
Действующие методики по проверке точности и жесткости станков шлифовальной группы предусматривают комплекс проверок, которые позволяют оценить точностное состояние оборудования, по не. обеспечивают достоверную раздельную оценку влияния характеристик шпиндельних узлов па величины погрешностей обрабатываемых деталей. В связи с этим целесообразно обобщить методы, позволяющие связать качество и динамические характеристики шпиндельных узлов с погрешностями шлифованных поверхностей деталей. С учетом того что величины погрешностей формообразования при шлифовании в ряде случаев определяются в основном колебаниями самого шпинделя, при оценке точности обработки удается ограничиваться расчетными схемами только шпиндельных узлов, иекдючив из рассмотрения другие элементы системы СПИД.
К настоящему времени сформулирован [60] достаточно полный набор показателей качества шпиндельных узлов станков, характеризующих их работоспособность и точность вращения: динамическая’ и статическая жесткость, быстроходность и нагрев шпиндельных опор,
биение оси шпинделя, потери на трение в опорах, ресурс узла. При анализе влияния параметров шпиндельного узла на точность обработки и при выявлении закономерностей формообразования деталей в качестве показателя точности вращения узла может быть использована дисперсия или амплитуда вынужденных колебаний шпинделя со шлифовальным кругом.