Хонинговальные головки

При изготовлении сложных поверхностей (в том числе конических) бесцентровое шлифование с продольной подачей имеет ряд ограничений. Это обусловлено необходимостью создания сложной траектории движения заготовки, которая при этом должна иметь постоянный контакт с базиру­ющими элементами станка — ведущим кругом и опорным ножом. До настоящего времени описание геометро-кинематических аспектов бесцен­трового шлифования конических поверхностей не нашло отражения в […]

При бесцентровом шлифовании с продольной подачей заготовка ба­зируется по наружной поверхности на плоском ноже и ведущем круге. В поперечном сечении (X O Y) положение базирующих элементов определе­но радиусом заготовки r0, углами а1, а2 и радиусом ведущего круга R1 (рис. 6.3). Уравнение профиля заготовки описано выражением (6.1). Уравнение прямолинейной опоры в полярной системе координат описано выражени­ем […]

Детали цилиндрических и конических роликоподшипников для по­вышения долговечности выполняют с профилем, обеспечивающим лока­лизацию площадок контакта. Если осевой профиль задан дугой окружно­сти, то такие поверхности называют бомбинированными. Бесцентровое шлифование бомбинированных поверхностей осу­ществляют двумя методами — с поперечной подачей (врезанием) и с про­дольной подачей (на проход). Метод бесцентрового шлифования с попе­речной подачей отличается простотой наладки станка, но […]

При бесцентровом суперфинишировании заготовка базируется на двух валках, поперечные сечения которых представляют собой окружно­сти радиусов R1 и R2 с центрами в точках А1 и А2 (рис. 6.5). Положение этих окружностей относительно начала системы координат(Х О Y) задано угла­ми ai и a2. Считаем, что при базировании заготовка, описанная уравнением (6.1), стремится занять устойчивое положение на двух […]

Формирование реального профиля абразивных ведущих кругов для обработки цилиндрических и бомбинированных поверхностей реализуется с помощью устройств правки на бесцентровых шлифовальных станках. Изготовление металлических ведущих кругов с нелинейчатой винтовой поверхностью для обработки конических деталей осуществляют на специ­альных станках. Устройства правки имеют управление от системы ЧПУ, если станок оснащен такой системой, или с помощью копирной системы. Схема […]

Налаживать бесцентровые шлифовальные и суперфинишные станки на обработку одной конкретной заготовки нецелесообразно, а в партии от­клонения формы заготовок имеют стохастический характер. Выявить одну доминирующую гармонику не всегда возможно, как правило, имеются не­сколько гармоник со сравнительно большими амплитудами. Для решения подобных задач предназначен метод статистического моделирования, так же называемый методом статистических испытаний Монте-Карло [55]. Он базируется […]

В массовом производстве правку ведущего круга осуществляют вращающимся алмазным роликом с диаметром, равным диаметру обраба­тываемой детали, который располагают на высоте центров заготовки. Та­кой способ профилирования ограничен в применении, так как для каждого диаметра детали нужен свой алмазный ролик. В настоящее время наиболее распространена правка ведущего круга остроконечным алмазным инструментом (алмазным карандашом или еди­ничным алмазом). Для […]

7.1. Особенности измерения отклонений формы деталей в поперечном сечении Более двух третей деталей машин и механизмов представляют собой тела вращения, от точности размеров и формы которых решающим обра­зом зависит качество машин и механизмов в целом. В последнее время все большее внимание уделяют контролю не только размеров номинальной поверхности (например, диаметр цилиндра), но и отклонениям от […]

Металлический ведущий круг для обработки конических поверхно­стей представляет собой вал с нелинейчатой винтовой поверхностью, включающей рабочий участок, обеспечивающий базирование заготовок при обработке, и вспомогательный, создающий продольную подачу. Рабо­чий участок ведущего круга рассчитывают на основе кинематического условия огибания поверхностей, а вспомогательный участок — как след, оставленный круговинтовыми линиями окружностей сопряжения кониче­ской и торцевых поверхностей заготовки. Шлифование […]

Повышение точности измерений при радиусном и координатном ме­тодах достигается минимизацией эксцентриситета между центром средней окружности профиля и началом измерительной системы. Поэтому в пер­вом случае деталь предварительно центрируют, а во втором — математиче­ски определяют положение центра средней окружности профиля. Метод разностного измерения дополнительно требует минимизации перемещений центра средней окружности при вращении детали относительно измери­тельного датчика. Современные […]