Режим абразивной доводочно-притирочной обработки наружных поверхностей тел вращения характеризуется давлением притира на обрабатываемую поверхность, скоростью передвижения притира, количеством смазки и абразивно-доводочного материала и продолжительностью обработки. Давление притира на обрабатываемую поверхность оказывает существенное влияние как на качество, так и на производительность процесса обработки. При этом повышение давления притира на обрабатываемую поверхность целесообразно до установленного опытом оптимального […]
Рубрика: Доводочные и притирочные работы
Притиры для доводки плоскостей
Доводка плоских поверхностей чаще всего производится на неподвижных плитах-притирах (притирочных плитах), покрытых или шаржированных абразивно-доводочными материалами. Устройство, форма и размеры плит-притиров выбираются в зависимости отвеличины обрабатываемых деталей или мощности доводочных станков, а также от требуемого качества обработки. Притиры для доводки плоских поверхностей делятся на две группы: плиты-при — тиры с канавками или гладкие, диски-притиры с […]
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА
§ 1. Понятие о техническом нормировании. Норма выработки и норма времени Техническое нормирование. Задачей технического нормирования является изучение технологических процессов, проектирование рационального режима обработки и определение продолжительности работы. Под технической нормой производительности оборудования понимают оптимальные в данных условиях технико-экономические показатели эксплуатации оборудования. Техническое нормирование позволяет определить производительность станка, цеха, завода. При определении необходимого на изготовление […]
ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ
§ 1. Классификация и нумерация доводочныхи притирочных станков 1 доводочным и притирочным станкам относятся станки, у которых основным режущим инструментом является жесткий притир, покрытый абразивно-доводочным материалом. По сложности и конструктивным признакам доводочные станки разделены на простые (узкого назначения) н сложные (широкого назначения). Станки узкого назначения используются, как правило, для полумеханической обработки; они имеют простую кинематику […]
Понятие о предварительной обработке заготовок
Детали, находящиеся в стадии изготовления, обычно называются заготовками. Заготовки (при абразивной доводочно-притирочной обработке их называют деталями), поступившие на доводку, имеют очень малый межоперационный припуск на обработку по сравнению с другими механическими способами обработки. Необходимая точность размеров и геометрическая форма достигаютсяглавным образом на предыдущих операциях. Предварительно заготовку подвергают грубой обработке, а окончательная обработка осуществляется, например, точением, […]
Машинно-ручная (полумеханическая) доводка
При доводке наружных поверхностей тел вращения на доводочных бабках обрабатываемую деталь крепят в цанге, которая получает вращательное движение от шпинделя станка. Возвратно-поступательное движение притира осуществляется вручную, т. е. доводчик двигает притир рукой в осевом направлении взад и вперед. Этот метод находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На рис. 67 показано крепление плунжера насоса форсунки […]
Приспособления для закрепления деталей при доводке плоскостей
При ручной доводке плоскостей обрабатываемые детали средних и больших размеров удерживают руками. Доводку узких граней, а также плоскостей тонких деталей осуществляют при помощи различных приспособлений. На рис. 99 изображено приспособление для ручной притирки измерительных плиток толщиной 1—8 мм. Оно состоит из двух точных чугунных плит, связанных между собой винтами и гайка — ми, при помощи […]
Нормирование доводочно-притирочных работ
Как уже упоминалось, процессы доводки пока еще не являются достаточно изученными, поэтому нормирование упомянутых процессов основывается на опытных данных отдельных предприятий. Различают два метода нормирования доводочных и притирочных работ: суммарный — опытно-статический и по элементам — аналитический. Метод нормирования по элементам предусматривает обязательное расчленение каждой операции на составляющие элементы и установление продолжительности каждого из них; […]
Общие понятия об основных узлах и приводах станков
Для передачи движения рабочим органам станков используют разнообразные механизмы, в число которых входят ременные, зубчатые передачи, винтовые и реечные пары. Совокупность механизмов, передающих движение от двигателя к рабочему органу станка, называют приводом. В станках различают приводы главного и вспомогательного движений. По способу передачи движений от двигателя к рабочему органу станка приводы делятся на два типа: […]
Понятие о припусках на обработку
В процессе механической обработки заготовки меняются ее форма, размеры и качество поверхности. Эти изменения происходят в результате последовательного снятия слоев металла с поверхности заготовки на каждой операции технологического процесса. Припуском на обработку называется избыточный (сверх чертежного размера детали) слой материала заготовки, который оставляется для снятия его режущим инструментом в процессе обработки с целью достижения необходимых […]