Многостаночная работа заключается в одновременной работе одного рабочего на нескольких станках. На рис. 114 показана линия доводочных станков, которую обслуживают многостаночники. Все ручные работы на каждом из обслуживаемых станков, т. е. заправка обрабатываемых деталей, пуск и останов станка, контроль качества обработки, снятие обрабатываемых деталей и т. д., производятся в период обработки деталей на остальных станках.
Число станков, которое может обслуживать один рабочий, определяется из того, что время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручной работы на всех остальных станках. Разиина между машинным временем одного станка и суммой времени ручной работы на остальных станках будет представлять собой свободное, т. е. незагруженное время рабочего.
Рассмотрим организацию многостаночного обслуживания рабочего места по методу новатора производства доводчицы В. А. Каменщиковой. Работая на Ногинском заводе топливной аппаратуры и обслуживая один станок на операции окончательной доводки детали, Каменщикова затрачивала на обработку отверстия корпуса распылителя форсунки 52 сек, из которых на вспомогательные ручные приемы (вставка детали, заправка притира, пуск и остановка
станка и контроль и снятие детали) у нее уходило 12 сек и на машинную работу 35—40 сек.
При работе старым методом ее рабочее время в течение смены распределялось следующим образом: на выполнение вспомогательных приемов — 24%, на активное наблюдение за процессом доводки— 70% и на организационно-техническое обслуживание — 6%.
Увеличив жесткость крепления притира, Каменщикова сократила затраты вспомогательного времени на выполнение ручных приемов, а также время машинной работы. В результате производитель-
|
Рис. 114. Многостаночное обслуживание на доводочном участке |
ность труда повысилась, доводчица стала выполнять сменные нормы на 146%- Однако дальнейшее сокращение основного времени отрицательно сказывалось на качестве обработки.
Проанализировав затраты времени, доводчица Каменщикова решила работать по-новому и перешла на обслуживание двух доводочных станков. Рассмотрим подробно цикл ее работы.
Детали обрабатывались с одинаковым штучным временем, равным 52 сек, из которых на установку деталей затрачивалось 12 сек. Следовательно, на непосредственную работу станка, т. е. машинную работу, расходовалось 40 сек. Лучше всего это видно, если изобразить затраты времени на графике, отложив на верхней горизонтальной линии время работы станков и время работы доводчицы в секундах.
На графиках (рис. 115) для первого станка ручное время в начальный период обработки равно 6 сек, машинное время 40 сек и вспомогательное ручное время в конце обработки 6 сек. Через 6 сек, затраченных на ручную работу, доводчица, пустив первый станок, переходит ко второму станку и здесь производит работу, на которую необходимое время равно 6 сек. После пуска второй станок работает так же, как и первый, в течение 40 сек.
|
Рис. 115. График обслуживания двух станков одной довод чицей: |
время: 1 — вспомогательное, затрачиваемое перед началом работы
станка, 2 — машинное, 3 — вспомогательное, затрачиваемое в конце
обработки
Пустив второй станок, доводчица возвращается к первому станку, который еще не закончил обработку. Так как доводчица за время работы первого станка, равное 40 сек, произвела ручные работы и пустила второй станок, у нее еще осталось неизрасходованное время, равное 34 сек. Эти 34 сек доводчица использует для выполнения подготовительных работ и контроля.
По этой методике доводчики могут изыскивать новые резервы многостаночного обслуживания. Приведенный пример подтверждает возможность обслуживания одним доводчиком двух и даже трех станков.
Для внедрения метода многостаночной работы доводчиков на предприятиях необходимо:
установить расчетным путем, будет ли доводчик за время работы одного станка свободно управляться со всеми ручными работами на остальных станках;
автоматизировать доводочные станки так, чтобы рабочий цикл выполнялся станком автоматически;
освободить многостаночников-доводчиков от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и притиров, абразивно-доводочных материалов);
оснастить рабочее место необходимым количеством подставок или ящиков под детали, быстродействующими приспособлениями для установки и контроля деталей;
рационально расставить станки, т. е. с таким расчетом, чтобы максимально сократить время на переход рабочего от станка к станку.