Для одновременной плоскопараллельной обработки плоскостей применяется станок модели 5 (Д. С. Семенова). Односторонняя абразивная доводочно-притирочная обработка выполняется на ряде станков, наиболее распространенными из которых являются станки SLXF-1250, 3804П. Основным режущим инструментом этих станков служат плиты-притиры и диски-притиры, шаржированные или покрываемые абразивно-доводочными материалами.
Станок конструкции Д. С. Семенова (московский завод «Калибр») для плоскопараллельной обработки является наиболее совершенным (табл. 18). Использование этого станка для окончательной доводки плоскопараллельных концевых мер длины позволило ликвидировать тяжелый ручной труд.
Процесс доводки на станке Семенова заключается в следующем. Между двумя неподвижными чугунными плитами-притирами размером 350×450 мм движется лента из тонкой листовой стали, в гнезда которой заложены детали. Лента имеет продольное и незначительное поперечное возвратно-поступательное движение, благо-
Основные технические данные станков для доводочно-притирочной обработки плоскостей
|
даря чему происходит равномерная доводка. Для получения высокого качества обработанной поверхности плиты-притиры должны быть хорошо выправлены и шаржированы абразивно-доводочными материалами.
Доводочный станок конструкции Семенова (рис. 40; имеет следующие основные части: станину 6, кронштейн 5, нагрузочное устройство 3 с верхней плитой 2, нижнюю плиту-притир 1, механизм главного движения и электродвигатель.
Станина имеет коробчатую форму. Внутри станины помещается механизм главного движения станка, а сзади смонтирован поворотный кронштейн. На кронштейне крепится нагрузочный механизм с верхней плитой. Верхняя плита скреплена с кронштейном шарнирно, что дает возможность ей самоустанавливаться по обрабатываемым деталям. Усилие прижима обрабатываемых деталей к притиру осуществляется нагрузочным устройством. Прилагаемая к верхней плите посредством винта нагрузка контролируется прибором 4.
Нижняя плита-притир помещается на верхней части станины. При износе или при переходе на доводку других по толшине деталей она может перемещаться в вертикальном направлении при помощи маховичка. В механизм главного движения станка входят коробка скоростей с накидными зубчатыми колесами, кривошипный механизм и барабан. Этот механизм служит для осуществления рабочих движений станка.
Кинематическая схема станка Семенова показана на рис. 41. Вращение от электродвигателя мощностью 2 кет передается на ленты 1 через ременную передачу 5, цилиндрические зубчатые колеса 3, коробку скоростей с накидным зубчатым колесом 2, кривошипный механизм 4 и барабан 6. Барабан совершает колебательное круговое движение, а ленты, связанные с ним, возвратно-поступательное. Длина продольного хода лент устанавливается изменением радиуса кривошипа.
Поперечное возвратно-поступательное движение лент осуществляется винтами, имеющими на концах левую и правую нарезки, на которые навинчены несущие гайки. Винты получают движение от коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса, кривошипный механизм, тяги, зубчатые секторы и цилиндрические зубчатые колеса, находящиеся на винтах. Величина поперечного перемещения равна устанавливаемой величине радиуса кривошипа.
После того как ленты совершат заданное число ходов, станок выключается автоматически.
Плоскодоводочный однодисковый станок SLXF-1250. Для односторонней доводки плоскостей в крупносерийном и массовом производствах широко применяется плоскодоводочный станок SLXF-1250 (ГДР). Основные технические данные станка приведены в табл. 18.
Применение его на Харьковском тракторном заводе им. Орджоникидзе для доводки торцов клапанов топливной аппаратуры позволило улучшить условия и повысить производительность труда на данных операциях.
Рис. 41. Схема плоскопритирочиого двухплитного станка Семенова |
Процесс доводки на станке SLXF-1250 протекает следующим образом. Между двумя плитами, из которых одна является вращающимся диском-притиром, а другая — неподвижной верхней плитой нагрузочного механизма, помещают обрабатываемые детали в специальных приспособлениях.
Основными движениями этого станка являются быстрое вращательное движение нижнего диска-притира, вращение правочных колец с сепаратором и замедленное возвратно-поступательное движение сепаратора.
В отличие от других станков доводка на этом станке осуществляется автоматически. Своевременная подача абразивно-доводочных материалов в зону доводки, а также прекращение работы диска-притира осуществляются автоматически.
При настройке станка на автоматический цикл работы учитывают следующее: время автоматической подачи абразивно-доводочных материалов должно быть на і—3 мин меньше времени вра
щения диска-притира (в конце операции). Это делается для того, чтобы в процессе доводки не возникало заедание правочных колец на притирочном диске, ведущее не только к браку, но и к порче станка. Для получения высокого качества обрабатываемой поверхности доводочный диск должен быть хорошо выправлен и шаржирован абразивными материалами.
Доводочный станок SLXF-1250 (рис. 42) имеет следующие основные части: тумбу-станину 1, стойки 2, траверсы 3, нагрузочное
Рис. 42. Плоскодоводочный однодиско — Рік 43. Схема плескодоводочного вый станок SLXF-1250 (ГДР) с. одискового станка SLXF-I250 (ГДР) |
устройство 4, коробку скоростей, притирочную плиту, электродвигатель и приборы автоматики.
Тумба-станина прямоугольной формы в верхней части имеет круглую ванну. По углам тумбы установлены четыре круглые стойки 2. Внутри станины помещена коробка скоростей (редуктор), электродвигатель и приборы автоматики. Для доступа к приборам имеются дверцы. Стойки служат для поддержания траверс, на которых помещаются и крепятся нагрузочные устройства станка.
Усилия прижима обрабатываемой детали к притиру создаются нагрузочным устройством, состоящим из гидравлической системы, неподвижных верхних плит и приборов контроля. Быстрый подъем и опускание, а также прижим деталей осуществляются с помощью гидравлики.
Коробка скоростей служит для изменения скорости шпинделя, главной частью которого является диск-притир с правочными кольцами (4 шт.).
Электродвигатель приводит в движение диск-притир и насос системы смазки. Приборы автоматики предназначены для регулирования процесса доводки без вмешательства человека. Система автоматического регулирования включает следующие основные приборы: реле времени подачи абразивно-доводочных материалов и смазки, реле времени вращения диска-притира, реле привода электродвигателя, переключатели, предохранители, средства сигнализации и провода. Смазка станка осуществляется принудительным способом, а также наладчиками.
Кинематическая схема станка SLXF-1250 показана на рис. 43. Главное вращательное движение притирочного диска осуществляется электродвигателем 6 мощностью 7,5 кет через клиноременную передачу 4 и 5, червячную передачу 3, муфту 2 и приемную часть 1 вала.
Сложное, напоминающее возвратно-поступательное движение сепаратора возникает благодаря зазору между правочными кольцами и притиром под действием сил трения и инерционных сил при работе станка.
Однодпековый доводочный станок 3804П предназначен для повышения класса чистоты поверхности, плоскостности и параллельности методом обработки на вращающемся диске — притире, покрытом абразивно-доводочным материалом. Обрабатываемые детали при этом укладываются в гнезда сепаратора. На станке можно обрабатывать детали из самых разнообразных материалов: стальные, бронзовые, чугунные, керамические, пластмассовые и др. Станок может применяться во всех отраслях машиностроения и приборостроения: в крупносерийном, серийном и мелкосерийном производстве.
Однодисковый доводочный станок 3804П (рис. 44) состоит из следующих основных частей: станины /, вспомогательного стола 2, доводочного диска 3, редуктора, роликового кронштейна 4, пра — вочного кольца 5, устройства для дозированной подачи абразивной суспензии и электрооборудования 6. Базовой частью станка является станина, состоящая из двух деталей коробчатой формы: корпуса и тумбы, соединенных между собой винтами. Внутри станины находится коробка скоростей (редуктор) и его привод. Тумба, состоящая из трех отсеков, крепится также к станине. Отсеки размещаются один над другим. В нижнем отсеке находится бак для сбора отработанной суспензии. Электрооборудование находится в центральном отсеке. В верхнем отсеке тумбы на ее дверце смонтировано устройство для дозированной подачи суспензии и реле времени. Для крепления станины к фундаменту внутри корпуса имеются четыре отверстия для болтов.
Вспомогательный стол предназначен для удобства работы на станке, к нему также крепятся роликовые кронштейны. Этот стол
представляет собой сварную прямоугольную конструкцию, установленную вокруг диска-притира. Положение стола по высоте регулируют с помошыо четырех винтов, смонтированных в корпусе редуктора. Непосредственно на торце шпинделя (выходной вал редуктора) крепится планшайба, представляющая собой жесткую литую коистру кцию. Планшайба служит для установки на ней
диска-притира и передачи главного вращения от редуктора к притиру. Для точной установки диска-притира планшайба в своей верхней части имеет центрирующий поясок.
Роликовые кронштейны предназначены для удержания правочных колец на диске-притире (диск-притир постоянно правится этими кольцами). Перемещение правочных колец производится с помощью роликовых кронштейнов. Относительно оси, неподвижно закрепленной на вспомогательном столе, после перемещения правочных колец роликовые кроншейны фиксируются клеммовым зажимом.
Устройство для дозированной подачи суспензии состоит из смесителя и дозатора, приводом которых является электродвигатель типа АОЛ12-4-С2 мощностью 0,18 кет. Смеситель предназначается для непрерывного перемешивания суспензии, находящейся в баке. Подача суспензии в зону резания осуществляется от кулачкового механизма дозатора, за один оборот кулачка отверстие для истечения суспензии открывается один раз. Время истечения суспензии зависит от величины впадины на регулируемом кулачке. Длительность подачи суспензии регулируется при помощи упорного винта. Если головку винта установить по первой от корпуса риске, то время цикла подачи суспензии будет равно 6 мин, если по второй риске — 3 мин, по третьей — 2 мин. Расход абразивной суспензии также можно реї улировать.
Кинематическая схема станка (рис. 45) простая. Главное движение диска-притира осуществляется от электродвигателя типа
АОЛ2-11-4-С1 мощностью 0,6кет через клиноременную передачу/, червячный редуктор 2 и пару сменных зубчатых колес 3. Сменой колес, а также переменой их мест получают три скорости вращения диска-притира.
Электрооборудование станка включает два электродвигателя, реле времени и другую командоаппаратуру Станок работает на
Рис. 45. Схема плоскодоводочного однодискового станка 3804П. /, 4 — электродвигатели, 2 — вспомогательный стол, 3 — правочные кольца |
полуавтоматическом цикле. Контроль вращения диска-притира, режим подачи суспензии контролируется реле. Этот станок наиболее полно отвечает технологическим требованиям.
Контрольные вопросы
1. По какому признаку делятся доводочные и притирочные станки?
2. Расскажите порядок и укажите места смазки станка, па котором вы работаете.
3. Какие мероприятия необходимы для поддержания станка в исправном состоянии?
4. Как проверить станок на точность?
5. Какие основные движения имеют станки ЗА814, ЗБ816 и как они работают?
6. Назовите и охарактеризуйте основные станки для доводки внутренних поверхностен тел вращения.
7. Для каких дсводочно-прнтнрочных работ применяются станки конструкции Д. С. Семенова и станки SLXF-I250?
8. Охарактеризуйте устройство и принцип работы станков конструкции Д. С. Семенова и SLXF-1250.
9. Для чего нужны правочные кольца и сколько их в станке XLX1 1230?
10. Расскажите о назначении, принципе работы и устройстве доводочного станка 3804П.