Проведение одновременных мероприятий в нескольких направлениях по сокращению основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени называется комплексным методом сокращения штучного времени. Этот комплексный метод часто используется новаторами производства. Так, на участке, где трудится доводчица Герой Социалистического Труда М. Я Гуляева, выпуск продукции участка и выпуск на одного рабочего увеличился в 1,5 раза при отличном качестве и снижении себестоимости продукции. Сокращения штучного времени обработки доводчица добилась путем применения наивыгоднейших паст, ведения процесса доводки только на наивыгоднеиших режимах, установленных и проверенных личным опытом; подбором материала притира (по опыту).
Применение комплексного метода часто приводит к изменению части или всего технологического процесса. Примером такого изменения является перевод ручной доводки плоскопараллельных концевых мер длины на машинную доводку на московском заводе
|
Рис. ИЗ. Изучение состояния обработанной поверхности при по мощи светоскопа |
«Калибр». Раньше доводка измерительных плиток выполнялась вручную, при этом требовалось большое количество притиров, а их правка — больших затрат физического труда, производительность при этом была низкой. Применение станка конструкции Семенова для доводки плоскопараллельных концевых мер длины позволило полностью механизировать эту трудоемкую работу и изменить технологию производства. Плиты, применяемые на станке конструкции Семенова, правят на специальном станке, сконструированном работником завода «Калибр» Е. С. Ждановым. Этот станок выполняет все движения, необходимые для правки по методе Витворта (метод трех плит) Внедрение в практику контроля светоскопов (рис. 113) резко повышает производительность.
Окончательную обработку деталей топливной аппаратуры, авиационных насосов и других выполняют в такой последовательности: финишная обработка рабочих поверхностен, деталей в отдельности, затем дополнительная взаимная доводка (спаровка) на доводочных бабках вручную. При этом точность спаровки, а также производительность труда в значительной степени зависят от навыка рабочего. Спаровка является трудоемким процессом и точность ее должна быть высокой. Сотрудниками ЦНПИТА (ХТЗ) были разработаны специальные горизонтальные внутридоводочные двухшпиндельные станки. Разжим стержня-притира на этих станках осуществляется автоматически. Используются абразивные смеси типа Харьков-ДМ. Станок работает как полуавтомат. Благодаря внедрению в производство этих станков и новой пасты цикл обработки сократился.
Путь сокращения штучного времени может быть и другим. На некоторых предприятиях считают целесообразным отказаться от спаровки, точность пары при этом обеспечивается методом групповой сборки пары (подбором деталей). Технические условия при этом полностью выдерживаются. По такому методу работают, например, магаданские машиностроители.
Тщательный уход и правильная эксплуатация станков и оснастки сокращают количество ремонтов оборудования, удлиняют периоды между правками притиров, резко повышают сроки службы оборудования. Все это способствует сокращению штучного времени.