Хонинговальные головки

Робоча поверхня нерухомого круга утворюється алмазовмісним шаром, який представляє собою абразивний простір, що складається із зв’язки, в об’ємі якої рівномірно розподілені різноманітно орієнтовані алмазні зерна довільної геометричної форми. У зв’язку з цим при аналітичному описі робочої поверхні скористаємося методами математичної статистики, а реальну форму алмазних зерен замінимо еквівалентною моделлю простої геометричної форми. У якості моделі […]

5.1 Сили різання при шліфуванні Для розрахунку інтенсивності видалення зв’язки в процесі керуючих дій необхідно мати залежності, що описують збільшення складових сил різання в часі, обумовлене зміною параметрів РПК, та знати умови надійного закріплення алмазного зерна в зв’язці. Сила різання на шліфувальному крузі являє собою суму сил на окремих зернах, які одночасно знаходяться в контакті […]

Дослідження геометричної форми частини алмазних зерен, які виступа­ють над зв’язкою на робочій поверхні круга, сформованій в процесі електроеро — зійної правки і алмазно-іскрового шліфування, здійснювали методом профіло — графування. Для урахування похибки, обумовленої радіусом округлення щупальної голки, була застосована спеціальна методика обробки експериментальних да­них, сутність якої полягає в наступному. Спочатку на отриманих профілоіра — мах […]

Розрахунок міцності закріплення в металевій зв’язці алмазного зерна, на­вантаженого зосередженою силою, яка проходить через центр зерна, виконаємо при наступних вхідних положеннях: — зерно заміняється просторовою моделлю у вигляді абсолютно жорсткої кулі; — зв’язка представляє однорідний, ізотропний пружно-пластичний півпро- стір; — фізико-механічні властивості зв’язки не залежать від величини пластич­ної деформації; — на закріплення зерна не впливають […]

Модель зерна у формі конуса з округленою вершиною дає найбільші роз­біжності з результатами експерименту. Відомо, що вона запропонована як мо­дель вершин алмазних зерен, які утворюються при подрібненні, і передбачає орієнтацію зерна віссю симетрії перпендикулярно РПК, що в дійсності практи­чно не виконується. Таким чином, модель зерен у формі кулі може використовуватися при описі тих параметрів РПК […]

Метою керуючих дій на РПК є, як правило, підтримка у визначених ме­жах одного з вихідних технологічних показників, який у конкретних умовах є лімітуючим. Таким показником може бути, наприклад, якість обробки, що ха­рактеризується припустимим рівнем фазово-структурних перетворень у повер­хневому шарі деталі. У цьому випадку складова сили різання кругом PZK кр не повинна перевищувати величини, при якій […]

2.5.1 Довжина площадок контакіу, сформованих при шліфуванніза жорсткою схемою Формування контактних площадок на задній поверхні зерен у процесі плоского шліфування за жорсткою схемою сталей Р6М5ФЗ і Х12Ф4М на верс­таті моделі ЗГ71 досліджували оптичним методом за допомогою мікроскопа МИР-2 на спеціальній установці (рис. 2.6). Оброблення зразків проводили кру­гами 1А1 250x15x76 із алмазів АС6 зернистістю 100/80, 160/125, […]

6Л Обґрунтування способу стабілізації вихідних технологічнихпоказників шліфування за пружною схемою Відомі різні шляхи реалізації шліфування за пружною схемою, які різ­няться параметром, що підтримується постійним під час оброблення. До таких параметрів відносяться: а) радіальна сила Ру [84]; б) тангенціальна сила Р2 [85, 86]; Вибір способу стабілізації вихідних технологічних показників необхідно, на нашу думку, здійснювати з урахуванням […]

Вплив часу оброблення на довжину контактних площадок алмазних зерен досліджували при обробленні загартованих зразків із сталі Р6М5ФЗ за пруж­ною схемою (рис. 2.9) на модернізованому для здійснення шліфування з керую­чими діями на РПК верстаті моделі ЗГ71 із використанням спеціального при­строю, що забезпечує ідентичність кінематики жорсткої та пружної схем. Перед початком оброблення круг правили електроерозійним методом із […]

6.2.1 Вплив часу оброблення на фактичну глибину шліфуванняза пружною схемою в результаті процесу зношування зерен таспільної дії процесів засалювання міжзеренногопростору і зношування зерен Для математичного опису закономірності зміни поточної фактичної гли­бини шліфування іф під час оброблення ту результаті процесу зношування зе­рен використовували формулу (6.13). Сталу tycm^ і вихідну /0 глибину шліфуван­ня визначали з використанням математичної […]