Хонинговальные головки

Режущая способность кругов в зависимости от способа правки их режу­щей поверхности исследовалась в ходе поиска оптимальных условий АЭЭШ. Работы велись методом крутого восхождения по поверхности отклика с помо­щью планирования экспериментов первого порядка [13]. Эта методика позволя­ет с наименьшими затратами найти стационарную область, т. е. область, близ­кую к оптимальным параметрам процесса, чтобы в этих условиях сравнивать […]

Результаты АЭХШ могут быть оценены по различным параметрам. К наиболее существенным относят: — производительность обработки, показатель, необходимый для оценки экономической эффективности применения метода; — износ инструмента (расход алмазов), показатель, необходимый для оценки работоспособности шлифовального круга, его стойкости и эко­номической эффективности; — качество обработанной поверхности (шероховатость) для контроля со­ответствия операции требованиям чертежа; — величины сил резания, […]

Планирование операций АЭЭШ План разработки операции. Практически не отличается от используе­мых при других методах комбинированного шлифования (например, алмазно­электрохимического [14]). После анализа рабочих чертежей заготовки и детали, после оценки технологических возможностей метода АЭЭШ применительно к заданным технологическим объектам осуществляют разработку операции. Стандартный перечень работ включает [15-18]: — обоснование целесообразности применения АЭЭШ; — формирование исходных данных на […]

Состав, формы и правила заполнения технологических документов опре­деляются Единой системой технологической документации (ЕСТД). Карта эскиза — КЭ (ГОСТ 3.1105-84) — графический документ, содержа­щий эскизы, схемы, таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологической операции. По сути КЭ — это рабочий чертеж детали на опера­цию. Выполняется он в том положении, которую деталь занимает на станке. Обрабатываемые на […]

Оборудование. Выбор технологического оборудования определяется формой и размерами обрабатываемых поверхностей, назначением изготавли­ваемых деталей, выбранным видом их шлифования и габаритными размерами по общепринятым методикам [19]. В общем случае при выборе конкретной мо­дели из имеющегося перечня (см. п. 1.2, [1, 2]) необходимо обеспечить выпол­нение проектируемой операции с наивысшей производительностью при соот­ветствии показателей качества требованиям чертежа. Так как […]

При выборе режимов АЭЭШ необходимо учитывать следующее: — увеличение энергии разрядов повышает режущую способность круга и период его стойкости, но одновременно увеличивает линейный и удельный износ инструмента, уровень шума и светоизлучения; — интенсификация механических режимов шлифования при неизменных электрических повышает производительность обработки, но сокращает период стойкости инструмента, увеличивает его износ и расход алмазов; — для […]

2.1. ОСОБЕННОСТИ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ И ОБЛАСТЬ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ Физико-химические закономерности процесса Алмазно-электрохимическое шлифование (АЭХШ) представляет собой комбинированный процесс, при котором припуск снимается в результате одно­временно протекающих явлений: микрорезания, анодного растворения и элек­троэрозионного съема. Составляющие процесса взаимосвязаны и существенно влияют друг на друга [8]. В результате электрохимического растворения метал­ла и снижения сопротивления его пластическим деформациям в […]

Как метод обработки АЭХШ рекомендуется для повышения произ­водительности, качества и геометрической точности деталей, изготавливаемых из разнообразных труднообрабатываемых материалов, обладающих электро­проводностью [7]. Он может быть широко использован в различных видах производства при обработке металлов и сплавов с повышенными физико-механическими свойствами. К таким материалам можно отнести высоколегированные конструкционные и жаропрочные стали, вольфрамовые и безвольфрамовые твердые и магнитнотвердые […]

Эффективность съема припуска Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовок в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным табли­цам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения при­пусков. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от тех­нологического процесса обработки детали и условий его осуществления, по­этому […]

Съем припуска на финишных стадиях обработки связан с решением ряда технологических задач. К ним относят [12]: устранение технологической на­следственности предыдущих операций (циклов) обработки заготовки; создание или уточнение окончательных формы и размеров базовых и функциональных поверхностей детали; формирование макро — и микрорельефа на этих поверхно­стях; создание или сохранение без изменений заданных параметров структуры и напряженного состояния […]