Хонинговальные головки

Кинематика суперфиниширования оказывает значительное влияние на скорость съема металла, износ брусков и качество получаемой поверхности. Основные рабочие движения заготов­ки и шлифовального бруска при суперфинишировании цилинд­рических поверхностей складываются из вращения заготовки с окружной скоростью Vo, осциллирующего движения бруска со скоростью Vr и продольного возвратно-поступательного пере­мещения бруска со скоростью Vn вдоль обрабатываемой по­верхности. При бесцентровом суперфинишировании напроход […]

При суперфинишировании бомбинированных поверхностей в зависимости от их размеров и применяемого оборудования возможны две схемы обработки: с движением заготовки по дуге окружности под всеми суперфинишными станциями (рис. 5.8, а) и с движением заготовки по дуге окружности под каждой из су­перфинишных станций (рис. 5.8, б). Соответственно применяют два варианта валков: одно — и многоволновые (как правило, […]

Характерная особенность бесцентрового суперфиниширо­вания состоит в базировании заготовок между двумя вращаю­щимися валками. При этом осуществляется силовое замыкание контакта, и валки посредством сил трения передают вращение заготовкам. Валки представляют собой тела вращения со слож­ным осевым профилем и контактируют с заготовками по про­странственной линии, в результате чего углы контакта и условия трения по длине обработки изменяются. В […]

В подшипниковой промышленности для увеличения дол­говечности тел качения применяют бомбинированные и моди­фицированные поверхности. Бомбинированная поверхность имеет профиль продольного сечения, очерченный дугой ок­ружности радиуса R, большего, чем собственно радиус r дета­ли (рис. 5.18, а). Модифицированные поверхности образованы профилями в виде сопряжения прямой и дуги окружности (рис. 5.18, б) или прямой и двух дуг окружностей (рис. 5.18, […]

2.1. Разновидности бесцентрового суперфиниширования Суперфиниширование можно классифицировать по сле­дующим основным признакам: 1) по виду базирования заготовок — центровое и бесцен­тровое; 2) виду подачи — с поперечной подачей (врезанием) и про­дольной подачей(напроход); 3) форме обрабатываемой поверхности — обработка цилинд­рических, конических, бомбинированных, тороидальных и торце­вых поверхностей. Как правило, во всех случаях заготовка вращается, а брусок совершает колебательное […]

Изготовление валков бесцентровых суперфинишных стан­ков представляет собой сложную технологическую задачу, так как они имеют криволинейный профиль, значительные габари­ты (длина до 800 мм, диаметр до 170 мм), при этом точность ра­диальных размеров соответствует 4, 5 квалитетам, шерохова­тость поверхности Ra = 0,2…0,1 мкм. Очевидно, что основной операцией при изготовлении валков должно быть шлифование. Однако в этом случае […]

Выбор характеристики брусков. Результаты суперфиниши­рования во многом зависят от правильности выбора характеристи­ки брусков и рациональности режимов резания, так как только в этом случае обеспечиваются необходимая точность, максимальная производительность и минимальный расход брусков. Абразивные инструменты могут обрабатывать различные по твердости мате­риалы и обладают способностью самозатачиваться. Восстановле­ние режущей способности в процессе работы (самозатачивание) происходит в результате обламывания, […]

6.1. Общий подход к обеспечению точности формыв поперечном сечении заготовок Бесцентровой абразивной обработке присущи сложные фи­зико-механические и геометро-кинематические закономерности формообразования. В общем случае при обеспечении точности следует учитывать большое число различных по математиче­скому и физическому описанию факторов. Многие из этих фак­торов неуправляемы при обработке, другие же сложно формали­зовать или требуются экспериментальные исследования. Анализ некоторых физических […]

При выборе суперфиниширования в качестве окончатель­ной операции необходимо иметь полное представление как о преимуществах, так и о недостатках этого способа обработки. Выбор припуска под суперфиниширование зависит от ис­ходной и требуемой шероховатости поверхности заготовки (табл. 2.11). При обработке стальных закаленных заготовок с предварительно шлифованной поверхностью припуск составля­ет 5-8 мкм, что обычно укладывается в пределы допуска на […]

При бесцентровом суперфинишировании заготовка базиру­ется на двух валках, поперечные сечения которых представляют собой окружности радиусами R1 и R2 с центрами в точках А1 и А2 (рис. 6.5). Положение этих окружностей относительно начала системы координат (X О Y) задано углами ai и а2. Считаем, что при базировании заготовка, описанная уравне­нием (6.7), стремится занять устойчивое положение на […]