Кинематика и конструкции бесцентровых суперфинишных станков

Бесцентровый суперфинишный станок модели 3Д879. Бес­центровый суперфинишный станок модели 3Д879 (рис. 3.2) пред­назначен для обработки напроход цилиндрических поверхностей

^ Рис. 3.2. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД879

заготовок диаметром 8-60 мм. Станок состоит из следующих основных узлов: станины 1, в левом отсеке которой размещен привод валкового устройства 5, стойки 11, механизма осцилля­ции 14, инструментальных головок 15, пневмооборудования 12, лотка загрузки 10 и лотка разгрузки 3. Электрошкаф 4 и станция охлаждения установлены рядом со станком. Регулятор частоты вращения валков, кнопки управления приводом валков, меха­низмом осцилляции и станцией охлаждения расположены на пульте 2.

Регулирование усилия прижима брусков на каждой инстру­ментальной головке производят рукоятками регуляторов давле­ния 7 по манометрам 6. Подъем и опускание механизма осцил­ляции 14 с инструментальными головками 15 осуществляют винтом 13, подъем и опускание шлифовальных брусков — руко­яткой 8. Смазочно-охлаждающую жидкость подают по трубке, закрепленной на стойке 11. Трубка имеет ряд отверстий, через которые жидкость под напором поступает в зону обработки. Расход жидкости регулируют краном 9.

Рассмотрим кинематическую схему станка (рис. 3.3). Валки приводятся в движение от регулируемого электропривода по­стоянного тока 1 типа ЭТО2-16 (N = 1,8 кВт, n = 1500-75 мин-1) через клиноременную передачу 2-3, редуктор 4-5 и цепную пе­редачу 6-8. Частоту вращения валков регулируют бесступенча­то в пределах 30-300 мин-1.

Механизм осцилляции работает от электродвигателя 9 (N = = 2,2 кВт, n = 1400 мин-1). Через клиноременную передачу враще­ние передается на вал 12 с двумя эксцентриками 15, которые со­общают кареткам 13 с инструментальными головками 16 возврат­но-поступательное движение. Трехступенчатые шкивы 10 и 11 клиноременной передачи обеспечивают 1000, 1500 и 1900 дв. ход/мин бруска. Ход кареток 13 устанавливают в пределах 0,5­5 мм посредством разворота эксцентриковых втулок 14 на эксцен­триках 15. Подъем, опускание и прижим шлифовальных брусков осуществляют пневматическими устройствами.

Рис. 3.3. Кинематическая схема бесцентрового суперфинишного станка модели 3Д879

Бесцентровый суперфинишный станок модели 3Д880. Бесцентровый суперфинишный станок модели 3Д880 (рис. 3.4) предназначен для обработки напроход цилиндрических поверх­ностей заготовок диаметром 10-125 мм.

В сварной станине 1 расположен тиристорный привод валко­вого устройства типа ЭТЗ2-335-51/1500У4 (N = 6,0 кВт, n = 1500… 75 мин-1). Через клиноременную передачу и установленный на станине редуктор 3 с двумя выходными валами карданной переда­чи вращение передается на валковое устройство 5. Частоту враще­ния валков устанавливают в пределах 30-300 мин-1 или 60­600 мин-1 шкивами клиноременной передачи и регулируют с по­мощью рукоятки потенциометра на пульте управления 11.

Рис. 3.4. Бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД880

На стойке 4, выполненной в виде портала, установлен меха­низм осцилляции 9 с инструментальными головками 8. Внутри стойки расположено пневмооборудование станка и привод меха­низма осцилляции, состоящий из электродвигателя (N = 1,5 кВт, n = 1400 мин1) и клиноременной передачи. При помощи трехсту­пенчатого шкива клиноременной передачи обеспечивают 1000, 1500 и 1900 дв. ход/мин брусков инструментальных головок.

Прижим брусков осуществляют пневматическим устройством, усилие прижима регулируют редукционными клапанами по мано­метрам, установленным на стойке 4. Подъем и опускание брусков производят рукоятками пневмораспределителей 7. Подготовка сжатого воздуха, поступающего из заводской пневмомагистрали, осуществляется блоком подготовки воздуха, расположенным на задней стенке станины. Блок подготовки обеспечивает постоянное рабочее давление на выходе из блока, очистку сжатого воздуха от твердых частиц и капельной влаги, распыление масла для смазки пневмоцилиндров. Установку инструментальных головок по высо­те (на размер обрабатываемой детали) производят рукояткой 6.

Валковое устройство 5 имеет возможность разворота валков друг относительно друга в вертикальной плоскости. Жесткая кон­струкция валков, установленных на высокоточных подшипниках качения, наряду с возможностью регулирования угла скрещивания обеспечивает получение заготовок с высокой геометрической точ­ностью. Подачу заготовок справа налево осуществляют подающий 12 и отводящий 2 лотки, при изменении направления вращения валков направление подачи деталей также изменяется.

Подачу СОЖ в зону обработки и для очистки валков от за­грязнения производят по трубам, установленным на переднем и заднем валках. Количество жидкости регулируют кранами 10. Очистку СОЖ осуществляют магнитным сепаратором типа СМ — 2М и гидроциклоном типа Х45-33. Вместимость бака системы охлаждения 100 л. Станция охлаждения установлена с задней стороны станка.

Управление станком производят кнопками, расположенными на пульте управления 11. Станок оснащен устройством, контроли­

рующим наличие обрабатываемых заготовок на валках и износ брусков. Электрошкаф расположен с задней стороны станка.

Бесцентровый суперфинишный автомат модели 3Д880Н2. Бесцентровый суперфинишный автомат модели 3Д880Н2 (рис. 3.5) предназначен для обработки напроход цилиндрических заготовок с прерывистой поверхностью. Автомат 3Д880Н2 выпускают на базе станка модели 3Д880, от которого он отличается наличием систе­мы управления инструментальными головками. Автомат оснащен механизмами автоматической загрузки 6 и выгрузки 1 заготовок с магазинами-накопителями. Вместимость каждого магазина-нако­пителя — 160 шт. заготовок диаметром 10 мм. Управление работой осуществляют с рабочего пульта 5. Об аварийной остановке ав­томата при износе брусков, отсутствии давления в пневмосети или переполнении накопителя разгрузки сигнализирует свето­фильтр 2, установленный на электрошкафу.

Предусмотрены два режима работы автомата: наладочный и автоматический. В наладочном режиме проводят проверку функций и наладку отдельных механизмов автомата. Подъем и опускание брусков в наладочном режиме осуществляют с пуль­та 3, расположенного над инструментальными головками. На пульте имеются кнопочные выключатели с сигнальными лам­пами. При автоматическом режиме обработки заготовок с пре­рывистой поверхностью необходимо быстро поднимать бруски при прохождении под ними впадины и быстро опускать при подходе обрабатываемой поверхности. Для управления инстру­ментальными головками предусмотрены блок бесконтактных датчиков 4, установленный на стойке, и электронный блок управления электромагнитами пневмораспределителей инстру­ментальных головок.

Схема обработки деталей с прерывистой поверхностью по­казана на рис. 3.6. При перемещении по валкам заготовка 1 по­следовательно проходит под шестью абразивными брусками 2. Команды на отвод (отскок) и подвод брусков подаются датчи­ками 3 во время прохождения под ними уступа заготовки. Ис­полнение команд происходит с некоторой временной задерж-

00 u>

кой, необходимой для перемещения уступа заготовки от датчика к абразивному бруску. Временная задержка зависит от скорости подачи заготовки и устанавливается по реле времени.

Рис. 3.6. Схема обработки (а) и положение (б-г) обрабатываемой дета­ли в момент: срабатывания датчика (б), начала опускания бруска (в), начала отскока (г)

На рис. 3.7 приведена пневматическая схема управления одной инструментальной головкой, состоящая из муфтовых кранов 1-3, фильтра-влагоотделителя 4, редукционного пнев­моклапана 5, маслораспылителя 6 и реле давления 7. Сжатый воздух через редукционный пневмоклапан 9 и дроссель с обрат­ным клапаном 8 поступает к электропневматическому клапану 16, а через редукционный пневмоклапан 13 — к пневмогидро­преобразователю 12. Пневмогидропреобразователь, установлен­ный в пневмосистеме автомата, предназначен для преобразова­ния давления сжатого воздуха в гидравлическое давление рабо­чей жидкости, поступающей в верхние гидравлические полости цилиндров 15 инструментальных головок.

Рис. 3.7. Пневматическая схема управления инструментальной головкой бесцентрового суперфинишного автомата модели 3Д880Н2

В начале обработки все бруски находятся в поднятом положе­нии. При включении электромагнита клапана 16 воздух поступает в штоковую полость цилиндра 15. Поршень инструментальной го­ловки идет вниз, преодолевая усилие пружины. Происходит под­вод и прижим бруска к детали с заданным усилием, определяемым настройкой пневмоклапана 9. Скорость подвода регулируют дрос­селем 8. Одновременно верхняя гидравлическая полость цилиндра 15 заполняется маслом, которое поступает из преобразователя 12 через обратный клапан гидроцилиндра отскока 14. При отключе­нии электромагнита клапана 16 штоковая полость цилиндра 15 со­единяется с атмосферой. Из гидравлической полости цилиндра 15 масло под действием пружины вытесняется в гидроцилиндр отско­ка 14. Происходит отскок бруска от заготовки на расстояние, рав­ное ходу цилиндра отскока (до 3 мм). Подъем брусков на полный ход осуществляют только в наладочном режиме работы автомата при отключении электромагнита клапана 16 и включении электро­магнита гидрораспределителя 11. При этом штоковая полость ци­линдра 15 соединяется с атмосферой, поршень под действием пружины поднимается вверх, вытесняя масло из гидравлической полости цилиндра через обратный клапан 10 и гидрораспредели­тель 11 в преобразователь 12.