Хонинговальные головки

Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-эко­номическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет по­высить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов на­плавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-меха­нические свойства наплавленного металла. Оптимальные […]

Плазменная наплавка относится к числу весьма прогрессивных способов нанесения износостойких слоев. Технологический процесс плазменной наплавки реализуется рядом различных схем, отличаю­щихся способами введения, а также видом присадочного материа­ла. К числу достоинств плазменной наплавки относится высокая производительность процесса (до 14 кг/ч), малая глубина проплав­ления основного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность нанесения сравнительно тонких слоев. Из разновид­ностей […]

Упрочнение деталей в процессе их наплавкивибродуговым способом Локальный нагрев детали при вибродуговой наплавке до темпе­ратур, лежащих выше линии солидуса, а затем чрезвычайно быст­рое охлаждение жидкостью приводят к образованию закалочных структур с повышенной и неоднородной по длине детали твердо­стью. Это приводит к появлению большого количества пор, рако­вин, а также макро — и микротрещин как в наплавке, […]

Опыт передовых ремонтных предприятий показывает, что исполь­зовать остаточный ресурс долговечности деталей по прочности у из­ношенных деталей весьма эффективно с помощью наплавки. Доля износостойкой наплавки, получаемой в результате использования легированных проволоки и флюса, в ремонтном производстве состав­ляет более 50 %. Но значительным тормозом в применении износос­тойких наплавок является трудность их механической обработки. Для наплавленного металла характерны: […]

При наплавке деталей в среде защитных газов широко применя­ется проволока марок: Св-12ГС, Св-08Г2С, Х13, Х17, Св-06Х19НТ, Св-18ХМА и др. Для наплавки цилиндрических поверхностей дета­лей из сталей марок 45, ЗО, 40Х и др. при требуемой твердости не выше НВЗОО следует применять проволоку Нп-30ХГС, а для получения твер­дости HRC50…55 применяют проволоку Св-10Х13 или Нп-2Х13. Преимущества наплавки в […]

Установка и оборудование Накатка самоцентрирующими роликами наплавляемого металла схематически изображена на рис. 4.1. Деталь 1 закрепляют в центрах токарного станка. Накатные ролики 2 шарнирно укреплены в подвиж­ных державках, расположенных на дополнительной каретке суппорта. Эти ролики можно перемещать вдоль и поперек детали. С наплавлен­ного металла, при помощи резца <5, удаляется шлаковая корка, на чис­тый от шлака […]

Одним из эффективных технологических приемов повышения качества наплавленного металла является проковка наплав­ленного валика. Разработана технология автоматической изно­состойкой наплавки деталей порошковой проволокой в среде уг­лекислого газа с проковкой наносимого валика наплавленного металла вблизи сварочной ванны (рис. 5.6). За сварочной дугой на определенном расстоянии L от наплавочной проволоки пере­мещается механический или пневматический молоток, проковы­вающий наплавленный валик. В […]

Сопоставление процесса накатки роликами наплавленного метал­ла с классическими способами обработки металла давлением по ме­ханизму деформации показало, что процесс накатки наплавленного металла можно сравнить с процессом прокатки узкой полосы. Процессы, происходящие в очаге деформации, определяются ха­рактером распределения и величиной нормальных и касательных на­пряжений. Так как процесс накатки наплавленного металла осу­ществляется в условиях трения качения, то основное […]

На установке для совмещения процессов наплавки и накатки ро­ликами восстанавливали изношенные поверхности деталей наплав­кой пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм под легированным флюсом (флюс АН-348А + 2,5 % графита + 2 % фер­рохрома) на режимах, обеспечивающих хорошее качество металла. Визуальный осмотр поверхностей деталей (рис. 4.7) показал, что наплавленные с накаткой роликами (усилие 8 кН) […]

Установка для совмещения процессов наплавки,фрезерования и накатки роликами деталей Схема технологического процесса наплавки деталей с одновре­менным фрезерованием и накаткой роликом нанесенного слоя ме­талла показана на рис. 4.16. При наплавке деталь вращается. Флюс подается из бункера через флюсопровод 2, проволока — через мунд­штук 3 наплавочного автомата со смещением на угол ср. При поворо­те детали на 180° […]