Металла РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Установка и оборудование Накатка самоцентрирующими роликами наплавляемого металла схематически изображена на рис. 4.1. Деталь 1 закрепляют в центрах токарного станка. Накатные ролики 2 шарнирно укреплены в подвиж­ных державках, расположенных на дополнительной каретке суппорта. Эти ролики можно перемещать вдоль и поперек детали. С наплавлен­ного металла, при помощи резца <5, удаляется шлаковая корка, на чис­тый от шлака Read more

Износ шлифовальных кругов РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Стойкость шлифовального круга определяется способностью его режущих кромок противостоять износу и разрушению. Различная обрабатываемость сталей шлифованием сказывается на стойкости шлифовального круга. Обработанная торцовой фрезой поверхность наплавленной де­тали имеет огранку, поэтому ее подвергают черновому шлифова­нию. Исследован износ различных марок шлифовальных кругов (14А16ПСТ26К7, 24А25ПСМ17К2А, 24А32ПСМ16К2, 24А25ПМ37К5, 24А40ПМ35К1, 34А25СМ25К6, 91А32ПСМ16К8, 91А40ПМ38К5, 63С16ПСМ17К1А, 63С25ПМ35К1) при обработке горячего наплавленного металла. Read more

Усилие накатки роликами наплавленного металла РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Сопоставление процесса накатки роликами наплавленного метал­ла с классическими способами обработки металла давлением по ме­ханизму деформации показало, что процесс накатки наплавленного металла можно сравнить с процессом прокатки узкой полосы. Процессы, происходящие в очаге деформации, определяются ха­рактером распределения и величиной нормальных и касательных на­пряжений. Так как процесс накатки наплавленного металла осу­ществляется в условиях трения качения, то основное Read more

Силы резания при шлифовании РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Силы резания при шлифовании являются результатом взаимодей­ствия поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При шлифовании различают составляющие силы резания. Эта тангенци­альная Pz, нормальная или радиальная Р и осевая или подачи Рх. Наибольшей по величине является Р, отжимающая шлифовальный круг от детали. Большое значение Р по сравнению с Рг объясняется тем, что внедрение зерен круга в обрабатываемый Read more

Влияние накатки роликами на качество. и физико-механические свойства поверхностного слоя деталей РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

На установке для совмещения процессов наплавки и накатки ро­ликами восстанавливали изношенные поверхности деталей наплав­кой пружинной проволокой второго класса диаметром 1,8 мм под легированным флюсом (флюс АН-348А + 2,5 % графита + 2 % фер­рохрома) на режимах, обеспечивающих хорошее качество металла. Визуальный осмотр поверхностей деталей (рис. 4.7) показал, что наплавленные с накаткой роликами (усилие 8 кН) Read more

Практические рекомендации РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Технология и устройства для совмещения наплавки, механической обработки лезвийным и абразивным инструментом и поверхностной пластической деформации деталей обладают высокими технико-эко­номическими показателями. Упрочняющая обработка позволяет по­высить производительность, снизить расход режущего инструмента, повысить качество наплавленного металла и износостойкость деталей. От правильного выбора наплавочных материалов, режимов на­плавки и упрочняющей обработки зависят качество и физико-меха­нические свойства наплавленного металла. Оптимальные Read more

Фрезерование и накатка роликами горячего наплавленного металла РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Установка для совмещения процессов наплавки,фрезерования и накатки роликами деталей Схема технологического процесса наплавки деталей с одновре­менным фрезерованием и накаткой роликом нанесенного слоя ме­талла показана на рис. 4.16. При наплавке деталь вращается. Флюс подается из бункера через флюсопровод 2, проволока — через мунд­штук 3 наплавочного автомата со смещением на угол ср. При поворо­те детали на 180° Read more

ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ. ДЕФОРМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ,. НАПЛАВЛЕННЫХ ВИБРОДУГОВЫМ СПОСОБОМ. И В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Упрочнение деталей в процессе их наплавкивибродуговым способом Локальный нагрев детали при вибродуговой наплавке до темпе­ратур, лежащих выше линии солидуса, а затем чрезвычайно быст­рое охлаждение жидкостью приводят к образованию закалочных структур с повышенной и неоднородной по длине детали твердо­стью. Это приводит к появлению большого количества пор, рако­вин, а также макро — и микротрещин как в наплавке, Read more

Режущий инструмент РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Наплавляются детали различного диаметра и конфигурации. Наплавляемые поверхности могут иметь пазы, выемки и фаски. Для расширения технологических возможностей фрез и повышения эф­фективности применения многогранных твердосплавных пластин при обработке наплавленного металла необходимо использовать универсальные торцовые и дисковые фрезы с механическим крепле­нием многогранных пластин и регулируемыми геометрическими параметрами режущей части. Для получения высокого класса шероховатости обрабатываемой поверхности Read more

Упрочнение деталей, наплавленных в среде защитных газов РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА. ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ. ДЕТАЛЕЙ МАШИН

При наплавке деталей в среде защитных газов широко применя­ется проволока марок: Св-12ГС, Св-08Г2С, Х13, Х17, Св-06Х19НТ, Св-18ХМА и др. Для наплавки цилиндрических поверхностей дета­лей из сталей марок 45, ЗО, 40Х и др. при требуемой твердости не выше НВЗОО следует применять проволоку Нп-30ХГС, а для получения твер­дости HRC50…55 применяют проволоку Св-10Х13 или Нп-2Х13. Преимущества наплавки в Read more