Наплавляются детали различного диаметра и конфигурации. Наплавляемые поверхности могут иметь пазы, выемки и фаски. Для расширения технологических возможностей фрез и повышения эффективности применения многогранных твердосплавных пластин при обработке наплавленного металла необходимо использовать универсальные торцовые и дисковые фрезы с механическим креплением многогранных пластин и регулируемыми геометрическими параметрами режущей части.
Для получения высокого класса шероховатости обрабатываемой поверхности цилиндрической детали и получения оптимальной геометрии режущей части фрезы пластина 1 (рис. 4.17) устанавливается так, чтобы вспомогательный угол в плане <pj = 0. В этом случае вспомогательная режущая кромка фрезы параллельна образующей обрабатываемой детали, а ширина ее больше шага наплавки 5Н. Работая с большими продольными подачами фрезы вдоль детали, равными по величине шагу наплавки, с помощью такой геометрии рабочей части фрезы можно добиться чистового фрезерования. Оптимальные геометрические параметры режущей части торцевой фрезы:
— главный угол в плане (р — 72°;
— вспомогательный угол в плане cpj = 0;
— криволинейная переходная кромка z = 1…2 мм;
-длина вспомогательной режущей кромки L = 1,55н;
— передний угол у = — 7°;
— главный задний угол а — 7°;
— вспомогательный задний угол otj — 11°;
— угол наклона режущей кромки Х= 11°.
В тех случаях, когда на наплавленной поверхности детали имеются различные пазы и выемки, а также поверхности, недоступные для торцовых фрез, применяются дисковые фрезы с твердосплавными пластинами.