Установка для совмещения процессов наплавки,
фрезерования и накатки роликами деталей
Схема технологического процесса наплавки деталей с одновременным фрезерованием и накаткой роликом нанесенного слоя металла показана на рис. 4.16. При наплавке деталь вращается. Флюс подается из бункера через флюсопровод 2, проволока — через мундштук 3 наплавочного автомата со смещением на угол ср. При повороте детали на 180° шлаковая корка 4 затвердевает и снимается резцом 5 шлакоудаляющего устройства. При дальнейшем повороте детали на 270° наплавленный валик 6 в горячем состоянии обрабатывается торцовой или дисковой фрезой 7 (выбор типа фрезы зависит от конфигу
рации детали, конструктивного рабатываемой поверхности и других факторов). При дальнейшем повороте детали наплавленный металл обжимается накатным роликом 8.
Для получения сплошного поверхностного слоя наплавленного металла продольная подача сварочной дуги (мундштука) устанавливается с таким расчетом, чтобы каждый последующий наплавленный валик перекрывал предыдущий на величину К, равную 1/3 его ширины. Ширина фрезерования а (рис. 4.16) зависит от ширины наплавленного валика b и величины К.
Для получения более качественного сплавления и уменьшения количества наплавленного металла, отводимого в
стружку, наплавленный валик фрезеруют на ширину а ~ b( 1 — К). Перед наплавкой детали фрезу 7 устанавливают так, чтобы между ее вспомогательной режущей кромкой и наплавляемой поверхностью детали 1 оставался зазор, равный величине износа детали. Накатным роликом 8 обжимают только обработанный фрезой наплавленный валик на расстоянии, равном не менее полутора шагов наплавки от сварочной дуги. Режим наплавки назначается исходя из толщины слоя металла, который полностью компенсирует износ детали с учетом припуска на механическую обработку.