Основой для составления расчетной математической модели, описывающей динамическую систему станка, явились результаты стендовых испытаний виброактивности его отдельных узлов. Анализ экспериментальных данных и технической документации позволил представить динамическую систему станка в виде шестимассовой модели, показанной на рис. 2.6, 2.7. Передаточная функция упругой системы станка рассматривается как взаимосвязь действующих сил и перемещений в зоне резания. Колебания измеряются […]
Рубрика: Точность обработки при шлифовании
ВЛИЯНИЕ ВИБРАЦИИ НА ПАРАМЕТРЫ ВОЛНИСТОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Относительные колебания формообразующих узлов станка при шлифовании увеличивают дисперсию высоты волны на шлифованной поверхности. Как видно нарис. 5.9, 5.10, независимо от материала образцов н частот вращения шпинделя существует зависимость высоты волны от дисперсии колебаний формообразующих узлов. Следовательно, формирование волнистости в основном происходит под влиянием геометрического фактора и соответствует кинематической модели формообразования. Колебания на различных частотах […]
РАСЧЕТ УРОВНЕЙ КОЛЕБАНИИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ
По выражению (1.15) могут быть определены значения дисперсии относительных колебаний шпинделя со шлифовальным кругом и стола для различных значений определяющих параметров станочной системы, входящих в математическую модель (2.45) —- (2.51) передаточной функции. Значения ое могут быть рассчитаны как для средних значений параметров (конструктивных, жесткости, демпфирования и т. д.) с целью определения среднего уровня колебаний, так […]
ВЛИЯНИЕ ВИБРАЦИИ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛИФОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Исследования микротвердости образцов показали (рис. 5.13, 5.14) ее изменения как по глубине поверхностного слоя, так и по длине шлифуемой поверхности. Характер изменений подтверждает вывод, что микротвердость изменяется периодически. Длина волны колебаний мпкротвердостн на поверхности шлифуемых образцов соответствует частоте колебаний сил резания. і’ііс. 5.І. Ч. Il. iMcm-mii’ микротвердости по глубине поверхностного слоя образцов но стали У10А, […]
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЯХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ УЗЛОВ СТАНКА В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ
При шлифовании кругом, имеющим правильную форму, колебания линии контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали можно представить в виде суммы гармонических функций: П х = vt ± 2 bi cos (©і* + Фг). Ї=1 (2.91) п у = "V а} (cos согі — 1) + /?• І— 1 (2.92) Тогда профиль поверхности детали будет описываться огибающей […]
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ
Экспериментальные исследования проводились на круглошлифовальном бесцентровом станке особо высокой точности мод. ЗМ182А. Условия шлифования заготовок диаметром 10 мм и длиной 95 мм из закаленной стали 45 (HRC 50—54) с исходной чекруглостыо 10— 15 мкм и шероховатостью поверхностей Rz=20 мкм приведены в табл. 5.5. В качестве параметров точности обработки (зависимых параметров i/j) использовались следующие показатели: .юна […]
МГНОВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА. ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
Очевидно, что при отсутствии в огибающей дуг образующей шлифовального крута петли колебания мгновенных характеристик (дуги контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали, площади сечения снимаемого слоя материала, толщины сечения снимаемого материала) синхронны с колебаниями оси шлифовального круга. Когда огибающая имеет петлю, колебания мгновенных характеристик должны быть сдвинуты по отношению к колебаниям оси шлифовального круга. Сдвиг определяется […]
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ
Зависимости (5.4) — (5.6) показателей точности обработки при наружном врезном шлифовании от режимов резания могут быть использованы для оптимизации процесса. В первом случае задача состоит ь том, чтобы найти такую совокупность значений режимов шлифования (независимых переменных Хг), при которой показатели точности обработки (зависимые параметры г/,) .принимают экстремальные значения. На себестоимость и производительность шлифования не накладывается […]
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ШПИНДЕЛЯ
Точность формообразования и качество обрабатываемых поверхностей на современных шлифовальных станках во многом определяются динамическими характеристиками шпиндельных узлов. Интенсификация процессов шлифования при переходе на скорости резания 50—(>0 м/с вместо традиционно используемых 30— 35 м/с. и соответствующее возрастание частот вращения шпинделей шлифовальных станков усиливают вредное влияние возмущающих факторов, обусловленных как неуравновешенностью вращающихся масс, так и погрешностями изготовления […]