Рубрика: Точность обработки при шлифовании

ВИБРАЦИИ СИСТЕМ СТАНКОВ

1.1. КОНСТРУКЦИЯ СТЕНДА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Для выявления взаимосвязей качества шлифованных поверхностей и параметров динамической системы про­цесса обработки деталей шлифованием необходимо экспериментально получить исходную информацию о па­раметрах качества шлифованных поверхностей, уровне и спектре колебаний формообразующих узлов станка и сил резания. Динамическую систему процесса обработ­ки невозможно разомкнуть, поэтому эксперименты целе­сообразно проводить в реальных условиях шлифования деталей. […]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МГНОВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Статистические показатели точности обработки, опре­деленные по данным мгновенных распределений погреш­ностей, характеризуют точностное состояние собственно станка в период ti его эксплуатации в определенных усло­виях. Мгновенное распределение размерных погрешно­стей обработки, как правило, подчиняется нормальному закону, который имеет место тогда, когда на ход техно­логического процесса влияет множество случайных фак­торов при отсутствии доминирующих [7]. Однако, как показывают исследования [8, […]

АНАЛИЗ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Колебательные процессы в металлорежущих станках часто рассматриваются как детерминированные. Это оправдывается, если исследовать колебания в течение короткого промежутка времени и не учитывать рабочих процессов (резание, трение, процессы в электродвига­теле и т. д.). Тогда при исследовании мы получим коле­бательный процесс с постоянной амплитудой и фазой, при этом применяется классический анализ Фурье. В реальных же условиях при […]

ВЗАИМОСВЯЗЬ ВЫХОДНЫХ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ

При анализе точности обработки на станках устанав­ливаются связи между случайными выходными парамет­рами Уі (погрешности обработки, уровни вибрации и др.) и’неслучайными переменными Х) (режимные факторы, нормы геометрической точности и жесткости, значения конструктивных параметров, уровни демпфирования сопряжений и стыков и др.). Такие связи исследуются регрессионными методами, поэтому необходимо привести основные положения и критерии, применяемые для оцен­ки достоверности […]

ВИБРАЦИИ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ

Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вред­ного воздействия на формообразующие системы стан­ков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, вы­полняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ СТАНКОВ

2.1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА СТАНКОВ Вибрации формообразующих узлов станков начали ин­тенсивно исследоваться в связи с повышением требований к точности размеров и формы обрабатываемых деталей, появлением новых труднообрабатываемых материалов, широким внедрением автоматизации технологических процессов и созданием станков с автоматическими си­стемами управления и регулирования. При проектиро­вании, изготовлении и эксплуатации металлорежущих станков главным является обеспечение условий, необхо­димых […]

ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ ШПИНДЕЛЯ СО ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ И СТОЛА

Исходя из того, что наибольший интерес представ­ляют относительные колебания шпинделя и стола как формообразующих систем, исследуем влияние на них таких факторов, как неуравновешенность шпинделя со шлифовальным кругом и ротора электродвигателя со шкивом, натяжения приводного ремня, жесткости соеди­нения каретки с колонной. Так как данные параметры пипка можно наменять целенаправленно, применим метод математического планирования эксперимента. Для ‘пою […]

РАСЧЕТНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ПРИ ОПИСАНИИ ДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ СТАНКОВ

При описании процессов функционирования динами­ческих систем станков обычно с целью упрощения разра­батываются плоские модели. Вместе с тем при описании несимметричных конструкций для обеспечения требуе­мой точности расчета необходима разработка простран­ственной модели, более полно отражающей взаимодей­ствия отдельных систем станка. Колебания элементов станка опишем уравнениями Лагранжа: В качестве обобщенных координат gi выберем Хі, у і, Zi> — перемещения […]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ. ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ И ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ. НА ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ. 5.1. СВЯЗЬ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ. И КАЧЕСТВОМ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шлифование в основном относится к финишным опе­рациям, поэтому во многом определяет эксплуатацион­ные свойства обработанных деталей. Одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства де­талей, является качество поверхностного слоя, которое характеризуется геометрическими параметрами поверх­ности (шероховатостью, волнистостью, макрогеометри­ей); структурой поверхностного слоя (кристаллическим строением, наличием макро-, микро — и субмикродефек­тов, окисных пленок, обезуглероженного слоя, слоя, обедненного легирующими элементами, […]