Рубрика: Точность обработки при шлифовании

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И СИЛОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ТОЧНОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Эскиз и расчетная схема шпиндельного узла универ­сально-заточного станка мод. ЗД642Е представлены на рис. 3.3. Шпиндель станка смонтирован в гильзе на под­шипниках качения и приводится во вращение от элект­родвигателя через ременную передачу. Расчетная схема данного узла включает шесть участков, имеющих рас­пределенную массу pi и длину Д Изгибная жесткость EJi каждого участка принята постоянной. Шлифоваль­ный круг имеет […]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ

Требования к прецизионности станков занимают пер­востепенное значение по сравнению с требованиями даже к таким важным показателям, как производительность или стоимость обработки на них. Несоответствие реаль­ной точности обработки предъявляемым к конкретной ситуации требованиям делает бессмысленной эксплуата­цию станка, тогда как недостаточная производительность или высокая себестоимость обработки деталей могут быть либо скомпенсированы, либо в крайнем случае до­пущены. Необходимость […]

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Типовые конструкции шпиндельных узлов металло­режущих станков в настоящее время достаточно хорошо отработаны и унифицированы. Поэтому на первом эта­пе проектирования расчеты точностных показателей этих узлов, как правило, носят сравнительный характер и выполняются с целью выбора их наилучшей схемы, а также типоразмеров опор применительно к типу обору­дования и заданному режиму обработки. Следующий этап включает расчетную оценку рабочих […]

АРАКТЕРИСТИКИ ТОЧНОСТИ. ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ

В силу нестабильности условий обработки, обуслов­ленной многими случайными факторами, сопутствующи­ми процессу резания, действительные значения парамет­ров Xj являются случайными величинами, подчиненными определенным законам распределения. Зная вид и пара­метры закона распределения по конкретному параметру, нетрудно определить требуемые характеристики точности обработки. На практике наиболее часто для оценки точности вы­полнения размерного признака используются следующие характеристики: х — среднее значение […]

ВИБРАЦИИ СИСТЕМ СТАНКОВ

1.1. КОНСТРУКЦИЯ СТЕНДА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Для выявления взаимосвязей качества шлифованных поверхностей и параметров динамической системы про­цесса обработки деталей шлифованием необходимо экспериментально получить исходную информацию о па­раметрах качества шлифованных поверхностей, уровне и спектре колебаний формообразующих узлов станка и сил резания. Динамическую систему процесса обработ­ки невозможно разомкнуть, поэтому эксперименты целе­сообразно проводить в реальных условиях шлифования деталей. […]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МГНОВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Статистические показатели точности обработки, опре­деленные по данным мгновенных распределений погреш­ностей, характеризуют точностное состояние собственно станка в период ti его эксплуатации в определенных усло­виях. Мгновенное распределение размерных погрешно­стей обработки, как правило, подчиняется нормальному закону, который имеет место тогда, когда на ход техно­логического процесса влияет множество случайных фак­торов при отсутствии доминирующих [7]. Однако, как показывают исследования [8, […]

АНАЛИЗ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Колебательные процессы в металлорежущих станках часто рассматриваются как детерминированные. Это оправдывается, если исследовать колебания в течение короткого промежутка времени и не учитывать рабочих процессов (резание, трение, процессы в электродвига­теле и т. д.). Тогда при исследовании мы получим коле­бательный процесс с постоянной амплитудой и фазой, при этом применяется классический анализ Фурье. В реальных же условиях при […]

ВЗАИМОСВЯЗЬ ВЫХОДНЫХ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ

При анализе точности обработки на станках устанав­ливаются связи между случайными выходными парамет­рами Уі (погрешности обработки, уровни вибрации и др.) и’неслучайными переменными Х) (режимные факторы, нормы геометрической точности и жесткости, значения конструктивных параметров, уровни демпфирования сопряжений и стыков и др.). Такие связи исследуются регрессионными методами, поэтому необходимо привести основные положения и критерии, применяемые для оцен­ки достоверности […]

ВИБРАЦИИ СИСТЕМ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ

Значительное место в исследованиях динамических свойств станков занимают испытания на холостом ходу. Эти испытания позволяют выявить наиболее вибро — актннные, системы п наметить пути устранения их вред­ного воздействия на формообразующие системы стан­ков. Особое значение испытания на холостом ходу имеют для станков шлифовальной группы. Характер работ, вы­полняемых на них, обусловливает возникновение малых сил резания, вследствие чего […]