Хонинговальные головки

Максимальну товщину комоподібного зрізу знайдемо, використовуючи отримані параметричні рівняння траєкторій (3.5). Для спрощення використаємо розрахункову схему для внутрішнього зу­стрічного врізного шліфування (рис. 3.7) і розглянемо загальний випадок внут­рішнього врізного шліфування. З огляду на те, що при внутрішньому попутно­му шліфуванні вихідна координата зерна І зміщена на 180° у порівнянні з зу­стрічним шліфуванням, траєкторія зерна І визначиться […]

Аналіз сучасних досліджень показав, що в даний час процес шліфування з керуючими діями на РПК здійснюється за двома схемами — жорсткою та пру­жною. При жорсткій схемі елементами режиму різання є швидкість круга, шви­дкість деталі, поздовжня і поперечна подачі, глибина шліфування. У цьому ви­падку об’єм матеріалу, який підводиться до шліфувального круга, є постійним і не змінюється […]

Запропоновані нами формули для розрахунку довжини кривої контакту (3.22,3.24) і максимальної товщини комоподібного зрізу (3.39), які отримані на основі точних рівнянь траєкторій, дозволяють визначити похибки розрахунківза формулами (3.27), (3.46-3.48), які базуються на спрощеній траєкторії зерен у вигляді кола. Результати розрахунків довжини і товщини комоподібних зрізів приведе­ні в табл. 3.1 і 3.2. Таблиця 3.1. Довжина кривої […]

Для підтримки параметрів РПК стабільними під час оброблення способи керуючих дій повинні забезпечувати: — можливість здійснення дій безпосередньо на зв’язку; — високу вибірковість дій; — дискретність дій у часі і просторі; — можливість поєднання в часі керуючих дій і обробки деталі. Виконання першої вимоги дозволяє виключити або послабити додаткові силові та термічні впливи на алмазне […]

4.1 Вплив кінематики і різновисотного розташування зеренна форми одиничних зрізів та кількість зерен, що контактують Форми одиничних зрізів, які утворені на ділянках перетину траєкторій алмазних зерен із поверхнею деталі, залежать від елементів режиму різання і взаємного розташування зерен на робочій поверхні круга. Вплив кінематики і різновисотного розташування зерен на форми одини­чних зрізів розглянемо, використовуючи розроблені […]

2.1 Існуючі моделі алмазних зерен та області їх застосування Видалення матеріалу з поверхні оброблюваної заготовки при шліфуванні виконується зернами абразивного матеріалу, які є різальними елементами ро­бочої поверхні абразивного інструменту. Геометрична форма абразивного зерна в цілому та тієї його частини, яка безпосередньо приймає участь у процесі рі­зання, є одними з найбільш істотних факторів, що визначають процес […]

Виконані нами дослідження з впливу режимів шліфування на форми зрізу і відстань між контактуючими зернами дозволяють створити математичну мо­дель РПК, яка відображає реальний процес шліфування при конкретних умовах оброблення. Представимо шліфувальний круг при врізному шліфуванні як сукупність статистично рівнозначних перерізів площиною, перпендикулярною осі круга (рис. 4.7). Рис. 4.8. Модель робочої поверхні круга в процесі шліфування […]

Робоча поверхня нерухомого круга утворюється алмазовмісним шаром, який представляє собою абразивний простір, що складається із зв’язки, в об’ємі якої рівномірно розподілені різноманітно орієнтовані алмазні зерна довільної геометричної форми. У зв’язку з цим при аналітичному описі робочої поверхні скористаємося методами математичної статистики, а реальну форму алмазних зерен замінимо еквівалентною моделлю простої геометричної форми. У якості моделі […]

5.1 Сили різання при шліфуванні Для розрахунку інтенсивності видалення зв’язки в процесі керуючих дій необхідно мати залежності, що описують збільшення складових сил різання в часі, обумовлене зміною параметрів РПК, та знати умови надійного закріплення алмазного зерна в зв’язці. Сила різання на шліфувальному крузі являє собою суму сил на окремих зернах, які одночасно знаходяться в контакті […]

Дослідження геометричної форми частини алмазних зерен, які виступа­ють над зв’язкою на робочій поверхні круга, сформованій в процесі електроеро — зійної правки і алмазно-іскрового шліфування, здійснювали методом профіло — графування. Для урахування похибки, обумовленої радіусом округлення щупальної голки, була застосована спеціальна методика обробки експериментальних да­них, сутність якої полягає в наступному. Спочатку на отриманих профілоіра — мах […]