Хонинговальные головки

При электродуговой наплавке под флюсом, вибродуговой, в защитных газах, в среде водяного пара, колеблющимся электродом и др. широко используется сплошная или порошковая проволока. Наплавку тел вращения можно производить отдельными валиками вдоль образующей детали, круговыми валиками и по винтовой ли­нии. При автоматическом способе наплавку следует вести по вин­товой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего на 1/3… […]

Сплавы железа распространены в промышленности наиболее широко. Главные из них — сталь и чугун — представляют собой сплавы железа с углеродом. Для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят легирующие элементы. Чистое железо — мягкий металл серебристо-белого цвета. Плот­ность 7,88 г/см3, температура плавления железа 1539 °С, прочность на разрыв 166.. .206 МПа, относительное удлинение […]

Сущность и особенности процесса наплавки Процесс сварки под флюсом был разработан академиком Е. О. Па — тоном в годы Великой Отечественной войны применительно к сварке броневой стали танков. Процесс наплавки происходит при горении дуги между электродной проволокой и деталью под слоем сыпучего флюса, покрывающего зону дуги и расплавленного металла. В процессе наплавки дуга расплавляет ближайшие […]

Остаточными напряжениями называют такие напряжения, кото­рые существуют и уравновешиваются внутри твердого тела после устранения причин, вызывающих их появление. По протяженности силового поля различают следующие остаточные напряжения: 1. Напряжения первого рода (макронапряжения), охватывающие области, размеры которых соизмеримы с размерами детали; они име­ют ориентацию, связанную с формой детали, возникают от неодно­родности силового, температурного поля внутри детали. Основны­ми […]

Качество наплавленного металла зависит от выбора режима процесса. При выборе режимов наплавки в качестве исходных дан­ных принимаются: форма и размеры восстанавливаемой поверхнос­ти; величина износа; твердость наплавленной детали. Режим наплав­ки характеризуется следующими параметрами: — маркой проволоки и флюса; — величиной сварочного тока /св, А; — напряжением U источника питания, В; — диаметром наплавочной проволоки d9 мм; […]

Успешное решение задач по технологическому управлению каче­ством поверхностных слоев деталей возможно лишь на основе их должного метрологического обеспечения. Контроль геометрических характеристик поверхности Шероховатость поверхности. Реальные поверхности обладают определенной степенью шероховатости. Для ее оценки применяют различные методы. Наиболее распространенным является оценка микрогеометрии поверхности по ее профилю оптическим или щу — повым методом. Последний получил большое признание. […]

Особенности процесса вибродуговой наплавки Сущность способа вибродуговой (электроимпульсной) наплавки обусловливается периодическими колебаниями электрода, что спо­собствует нанесению металла при низком напряжении, относитель­но небольшой мощности в сварочной цепи, когда непрерывный ду­говой процесс невозможен. Вибрация улучшает стабильность наплав­ки и расширяет диапазон ее устойчивых режимов. Установка для вибродуговой наплавки (рис. 3.10) состоит из на­плавочной головки (ОКС-1252М, ОКС-6569М, УАНЖ-6, ГМВК […]

Неплоскостность можно контролировать с помощью поверочных плит по методу пятен («на краску»), с помощью показаний измери­тельной головки в различных точках проверяемой поверхности, по­лученных при перемещении головки по базовой плоскости. Конт­роль вогнутости и выпуклости осуществляется теми же методами, что и контроль неплоскости и непрямолинейности. Бочкообразность измеряется с помощью лекальной линейки или измерительной головки. Контроль конусности сводится […]

Для вибродуговой наплавки применяют сварочную углеродистую или легированную проволоку диаметром 1…3 мм и ленту толщиной 0,3… 1,0 и шириной до 10 мм. В практике широкое применение на­шла углеродистая проволока марок Св-08А, Св-08Г2, Св-08ГА, а также легированная марок Св-10ХМ, Св-18ХГСА, Св-30ХГСА, Св-18ХМА и др. Повышение содержания углерода в электродной проволоке вызывает увеличение твердости слоя до HRC […]

Недостатками методов контроля механических свойств являются преимущественное их использование в лабораторных условиях и проведение разрушающих контролируемую поверхность испытаний. При определении поверхностной твердости детали по Бринел — лю в качестве индентора применяют стальной закаленный шарик диаметром 2,5; 5 или 10 мм. Отношение нагрузки Р к площади F полученного отпечатка (шарового сегмента) дает значение твер­дости НВ — […]