Хонинговальные головки

Успешное решение задач по технологическому управлению каче­ством поверхностных слоев деталей возможно лишь на основе их должного метрологического обеспечения. Контроль геометрических характеристик поверхности Шероховатость поверхности. Реальные поверхности обладают определенной степенью шероховатости. Для ее оценки применяют различные методы. Наиболее распространенным является оценка микрогеометрии поверхности по ее профилю оптическим или щу — повым методом. Последний получил большое признание. […]

Особенности процесса вибродуговой наплавки Сущность способа вибродуговой (электроимпульсной) наплавки обусловливается периодическими колебаниями электрода, что спо­собствует нанесению металла при низком напряжении, относитель­но небольшой мощности в сварочной цепи, когда непрерывный ду­говой процесс невозможен. Вибрация улучшает стабильность наплав­ки и расширяет диапазон ее устойчивых режимов. Установка для вибродуговой наплавки (рис. 3.10) состоит из на­плавочной головки (ОКС-1252М, ОКС-6569М, УАНЖ-6, ГМВК […]

Неплоскостность можно контролировать с помощью поверочных плит по методу пятен («на краску»), с помощью показаний измери­тельной головки в различных точках проверяемой поверхности, по­лученных при перемещении головки по базовой плоскости. Конт­роль вогнутости и выпуклости осуществляется теми же методами, что и контроль неплоскости и непрямолинейности. Бочкообразность измеряется с помощью лекальной линейки или измерительной головки. Контроль конусности сводится […]

Для вибродуговой наплавки применяют сварочную углеродистую или легированную проволоку диаметром 1…3 мм и ленту толщиной 0,3… 1,0 и шириной до 10 мм. В практике широкое применение на­шла углеродистая проволока марок Св-08А, Св-08Г2, Св-08ГА, а также легированная марок Св-10ХМ, Св-18ХГСА, Св-30ХГСА, Св-18ХМА и др. Повышение содержания углерода в электродной проволоке вызывает увеличение твердости слоя до HRC […]

Недостатками методов контроля механических свойств являются преимущественное их использование в лабораторных условиях и проведение разрушающих контролируемую поверхность испытаний. При определении поверхностной твердости детали по Бринел — лю в качестве индентора применяют стальной закаленный шарик диаметром 2,5; 5 или 10 мм. Отношение нагрузки Р к площади F полученного отпечатка (шарового сегмента) дает значение твер­дости НВ — […]

Технологическая наследственность — явление переноса свойств объектов из предшествующих технологических операций к после­дующим. Сохранение этих свойств у деталей машин называют тех­нологическим наследованием. Это изменение эксплуатационных свойств деталей и упрочняющих покрытий под влиянием техноло­гии их изготовления. Можно связать процесс появления заготовки и материала для нее, ее состояния, вплоть до превращения в деталь, с ее состоянием в […]

Эксплуатационные показатели деталей машин физически связа­ны с параметрами качества сопрягаемых поверхностей. Основными эксплуатационными свойствами деталей машин являются: износос­тойкость, усталостная прочность, контактная жесткость, коррози­онная стойкость, прочность, точность и герметичность соединений, прочность соединения с покрытием, термическое и электрическое контактные сопротивления, аэро — и гидродинамическое сопротив­ление и т. д. Эти свойства количественно оценивают с помощью экс­плуатационных показателей, таких […]

Эксплуатационные свойства деталей в значительной мере опре­деляются качеством поверхностного слоя — геометрическими пара­метрами, физико-механическими свойствами и структурой. Опреде­ленный уровень перечисленных параметров достигается технологи­ческими методами, среди которых существенное место занимает метод поверхностного пластического деформирования (ППД). Их применение обеспечивает получение требуемой шероховатости, со — здание специального микрорельефа, повышение твердости поверх — ностного слоя и структурные преобразования в […]

Признание получило объяснение явления деформационного уп­рочнения на основе атомного механизма пластической деформации, где главенствующее место принадлежит теории дислокаций. Дисло­кационная теория упрочнения основывается на общих предположе­ниях о вкладе неподвижных и свободных дислокаций в формирова­ние внутренних напряжений и их роли в пластической деформации, связывает механизм деформационного упрочнения с образованием барьеров для движущихся дислокаций от взаимодействия полей на­пряжения […]

Упрочняюще-сглаживающая обкатка роликами поверхности детали Обкатка наружных цилиндрических поверхностей роликами (рис. 2.4), установленными на суппорте токарного станка, произво­дится с целью отделки или упрочнения без снятия стружки. В процес­се обкатки один или несколько роликов, перемещаясь по обрабаты­ваемой поверхности, сминают выступы от предшествующей обработ­ки и заполняют впадины, что снижает шероховатость на два-три класса и уменьшает диаметр заготовки […]