Хонинговальные головки

В работах посвященных теплофизике процессов меха­нической обработки, коэффициент теплопроводности А и теплоемкость с для металла считаются постоянными. В этом случае уравнение теплопроводности (31) линейно и легко решается известными методами математической физики. Отдельные исследователи, учитывая, что тепло­физические характеристики металла зависят от темпера­туры, вводят в уравнение их средние значения для иссле­дуемого интервала температуры. Это справедливо только для […]

В соответствии с методикой расчета на ЭВМ температур­ного поля зоны шлифования, изложенной выше, необ­ходимо построить ряд экспериментальных графиков и аппроксимировать соответствующие этим графикам функ­ции для ввода их в программу ЭВМ. В частности, необ­ходимо построить графики и получить по ним аналити­ческие зависимости влияния температуры на теплофизи­ческие свойства металлов (для учета внешней нелиней­ности), на сопротивление сталей разных […]

Расчет относительной производительностишлифования сталей разного химического состава Выше была выведена зависимость условной толщины среза отдельным зерном круга (по которой предлагается оценивать производительность) от сопротивления сталей пластическому деформированию, оцениваемому по интен­сивности напряжений в температурно-скоростном диа­пазоне деформаций шлифования с учетом главных техно­логических условий обработки — радиальной силы и сте­пени затупления зерен круга. Теперь, когда, с одной сто­роны, […]

Для получения сравнительных количественных дан­ных по производительности процессов резания (например, точения) разных сталей необходим критерий, по которому можно было бы проводить соответствующие сравнения. Оценка сопротивления металлов пластическому деформи­рованию обычно производится по величине тех или иных напряжений, возникающих в зоне резания. Критические точки напряжений, полученные при мед­ленных деформационных испытаниях, не соответствуют значениям напряжений при скоростных деформациях […]

Процесс шлифования отличается от резания лезвийным инструментом тем, что срезание припуска производится не одной режущей кромкой, а совокупностью режущих кромок ограниченного размера — абразивными зернами круга, причем под действием радиальной силы в зоне дуги контакта по всей высоте круга (или его рабочей части) работает одновременно несколько зерен, которые внедряются в металл па меньшую глубину по […]

Сложная пластическая деформация металлов, харак­терная для большинства технологических процессов формо­изменения (прокатки, давления, резания), вызывает не­обходимость вначале проанализировать механику про­цесса резания с учетом особенностей шлифования для возможности последующего использования данных стан­дартных механических испытаний разных сталей (напри­мер, на разрыв или сжатие) для оценки их обрабатывае­мости шлифованием. При этом не ставится цель совер­ шенствования ранее разработанных моделей пластического […]

Для построения расчетной схемы необходимо рас­смотреть отличительные особенности пластического тече­ния металла при резании зерном от резания металличе­ским инструментом. Схема стружкообразования при свободном резании, которой обычно пользуются при анализе механики про­цесса резания, показана на рис. 4. В этой схеме (обычно криволинейная) зона стружкообразования условно за- мспеиа одной плоскостью сдвига 0D, проходящей через вершину резца под углом […]

Процесс резания металлов является процессом конеч­ных (больших) пластических деформаций, претерпевае­мых не всем телом в целом, а только его частью (очагом ’ігформации). В этом случае принимается гипотеза жестко — пластического тела и делается допущение, что в зоне пчага деформации упругими слагаемыми деформации, как малыми по сравнению с остаточными, можно пре — псорсчь. Решение системы трехмерных уравнений […]

Единой методики определения аналитическим путем действующих сил резания пока нет. Это связано главным образом со сложностью картины пластического течения деформируемого металла при резании, наличием наряду со сдвигом одновременно действующих напряжений сжа­тия и влиянием сил трения. Одновременный учет этих факторов (сдвига, сжатия и трения), значительно меня­ющихся с изменением многообразных условий процесса резания, весьма затруднен. Обычно при […]

Формулы (28), (29), устанавливающие взаимосвязь сил резания и трения с величинами т. (о.), а и /3, свиде­тельствуют, что с изменением внешних условий шлифо­вания (марки стали, а(., толщины среза а, площадки за­тупления зерен круга /3) составляющие сил резания и трения могут изменяться в широких пределах. Поэтому рассмотрим изменение составляющих сил резания и их соотношений в зависимости […]