Поступающие с завода-изготовителя круги должны быть «вскрыты», т. е. верхняя часть алмазоносного слоя должна быть удалена таким образом, чтобы алмазные зерна выступали из связки (это особенно важно для кругов на металлической связке); круги не должны иметь радиального биения больше 0,005—0,01 мм в зависимости от зернистости.
Вскрытие алмазоносного слоя и выведение биения осуществляется обработкой абразивными брусками, обкаткой или шлифованием (последнее наиболее производительно и осуществляется с помощью абразивных кругов). Характеристика правящего абразивного инструмента следующая: КЗ 40—25 СМ2—СМ1 К9.
Все круги диаметром свыше 100 мм, собранные с планшайбами, рекомендуется подвергать статической балансировке. Круги диаметром свыше 200 мм следует устанавливать на планшайбах, имеющих балансировочные сухари. Установленные и закрепленные на шпинделе станка круги ограждаются защитными кожухами.
При шлифовании и доводке необходимо соблюдать правила, приведенные в технологических картах (см. приложения 1—4).
При круглом наружном и плоском шлифовании обработку надо вести более широкими кругами; закрепление изделий на плите и в центрах должно быть без прогибов и параллельно рабочей поверхности.
При правильной эксплуатации алмазных кругов, изготовленных в соответствии с технологическими требованиями, в большинстве случаев правки не требуется.
Правку кругов производят только при засорении поверхности алмазоносного слоя, приводящем к завалам режущих кромок обрабатываемого инструмента или изделия, и для восстановления формы профильных кругов.
Засорение рабочей поверхности алмазного круга частицами металла происходит в следующих случаях:
1) при шлифовании с чрезмерно высокими окружными скоростями круга (у кругов на металлической связке);
2) при обработке без охлаждения;
3) при одновременной обработке твердого сплава и стального корпуса.
Правку алмазных кругов на органической связке следует производить мягкими абразивными брусками или кругами из карбида кремния на керамической связке зернистостью 16—8 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—СМ1 при скорости шлифовального круга 15—25 м/сек.
Правку алмазных кругов на металлической связке следует производить методом шлифования (желательно с охлаждением) абразивными кругами на керамической связке из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—=25 и твердостью СМ2—СМ1 или брусками из карбида кремния зеленого на керамической связке зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2.
6 Б. С. Коршунов 1407
Нежимы шлифования абразивными кругами должны быть следующие:
Скорость алмазного круга в м! сек …. . . Рабочая
Скорость правящего круга в м/сек 25
Продольная подача в м/мин……………………………………….. 1,5—2,0
Поперечная подача в мм/дв. ход. . . .0,02—0,04
Алмазные круги чашечной и тарельчатой формы можно править методом притирки на чугунных или стеклянных плитах порошками карбида кремния.
Чистка алмазных кругов осуществляется пемзой или брусками из электрокорунда белого на керамической связке зернистостью 16—12, твердостью СМ2 при жестком креплении правящего инструмента в тисках или специальных приспособлениях. Круги на металлической связке при сильном загрязнении рабочей поверхности металлом связки иногда очищают химическим методом.
Окислы металлов удаляются с кругов в разбавленной азотной кислоте. В этом случае 50 мл HN03 с удельным весом 1,38 разбавляют 1 л воды и в этом растворе держат алмазный круг до снятия окислов металла, после чего в течение 1—2 мин производят нейтрализацию поверхности круга в растворе, состоящем из 50 мл Na2C03, 100 г NaN02 и 1 л воды.