Станки этого типа предназначены для шлифования с высокой точностью сложных наружных профилей пуансонов, составных матриц, шаблонов и тому подобных деталей любого профиля.
Все современные профилешлифовальные станки можно разделить на три группы, методы обработки на которых основаны на следующих принципах:
1- я группа — на копировании при помощи пантографа контура чертежа или шаблона детали, выполненных в увеличенном масштабе.
2- я группа — на совмещении контура обрабатываемого профиля детали с соответствующим контуром на чертеже, выполненном в увеличенном масштабе.
3- я группа — на геометрическом построении отдельных участков профиля при помощи математического расчета и механического определения координатных размеров этих участков.
Станок фирмы «Лёве». Принцип работы этого станка основан на копировании увеличенного контура чертежа с уменьшением его до натуральных размеров при помощи пантографа.
Станок позволяет обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. Точность обработки профиля без смены чертежа составляет 0,01 мм, чистота обработки соответствует 7-му классу.
Станок модели ЗП95. Метод обработки профиля детали на этом станке основан на обкатке контура шлифовальным кругом по копиру-шаблону, закрепленному на специальном столике станка. Связь шлифовального круга с копиром осуществляется через пантограф, отношение величины плеч которого может измениться в пределах от 1 : 1 до 20 : 1 в зависимости от масштаба увеличения копира.
Точность обработки при хорошо выполненных копирах (с большим увеличением) достигает 0,01 мм.
Оптический профилешлифовальный станок модели 395М. Принцип работы станка основан на совмещении обрабатываемого профиля с соответствующим контуром этого профиля на чертеже. Чертеж профиля изготовляется в увеличенном масштабе, а профиль детали проектируется на чертеж в том же масштабе увеличения. Шли
фование детали с профилем, расположенным по окружности, производится при помощи специального приспособления.
При точно вычерченном и хорошо установленном на экране чертеже точность обработки профиля доходит до 0,01 мм, чистота обработки соответствует 7-му классу.
Станок модели 1СПШ (рис. 7). Этот станок позволяет шлифовать профили, составленные из дуг окружностей и прямых линий, связанных координатными размерами.
Станок работает без увеличенных контурных чертежей и шаблонов-копиров.
В основу метода обработки профиля заложено поэлементное шлифование отдельных участков, контур которых является правильной геометрической линией (дуга окружности или прямая). Положение этих участков в общем профиле определено размерами чертежа или специально рассчитывается при составлении технологического процесса обработки.
Обработка профиля, основанная на законах геометрического построения, обеспечивает точные плавные кривые и прямые участки без микроплощадок.
Шероховатость обработанной поверхности соответствует 8-му классу, точность обработки доходит до 0,01 мм, а при особо точных установках — до 0,005 мм.
За одну установку станок позволяет обрабатывать детали, ограниченные по всему периметру замкнутым профилем. Максимальный габарит профиля, который можно обработать за одну установку детали, определяется
прямоугольником 200 X 100 мм и радиусами, указанными в технической характеристике.
При помощи координатных столов и микроскопа возможен контроль обработанного профиля без снятия детали со станка.
Станок модели Зр196. Данный станок является модернизированной конструкцией станка модели 1СПШ. Основное его отличие от предшественника заключается в том, что он снабжен сменными электрошпинделями с числом оборотов в 1 мин «х = 11 400 и п2 5700 и механическим перемещением суппортов шлифовальной головки, приводимых в движение самостоятельными электродвигателями.
Метод обработки деталей на этом станке тот же, что и на станке модели 1СПШ.