Рубрика: АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ. ОБРАБОТКА

СВОЙСТВА СВЯЗОК

В зависимости от вида и состава связки, на которой изготовлен абразивный инструмент, он имеет различные свойства и по-разному ведет себя в работе. Технология изготовления абразивных инстру­ментов также зависит от вида связки. Наиболее широкое применение получили абразивные инстру­менты на керамической связке, обладающие рядом преимуществ перед инструментами на других связках. На этой связке произ­водится более 50% всех […]

БЕЗАЛМАЗНАЯ правка

Круги в основном применяют в процессах шлифования для обеспечения чистоты поверхности 7—8-го классов. Поэтому для правки этих кругов употребляются различные виды правящих неалмазных инструментов, называемых алмазозаменителями. К их числу принадлежат: круги и бруски из карбида кремния, твердосплавные диски, диски из термокорунда, стальные и чугун­ные звездочки, стальные ролики и др. Правящие инструменты крепят в специальных державках, […]

ВЫБОР КРУГА

При внутреннем шлифовании диаметр круга зависит прежде всего от диаметра отверстия. Однако во всех случаях и особенно при малых отверстиях следует брать максимально возможный диаметр круга и не менее чем 0,8 диаметра отверстия, чтобы про­изводить шлифование с большей скоростью круга. Высота круга обычно берется не больше длины шлифуемого отверстия и не менее 0,7 длины отверстия, […]

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОТРЕЗКА

Абразивно-алмазная отрезка заготовок вытесняет другие виды механической отрезки, так как является более производи­тельной и затраты на ее осуществление меньше. Кроме того, распространению абразивно-алмазной отрезки способствует расширение потребления труднообрабатываемых ме­таллов, сплавов и материалов. Заготовки из сталей отрезают главным образом электрокорундовыми кругами диаметром от 80 до 500 мм на вулканитовой (70—75%) и бакелитовой (25—30%) связках; заготовки из […]

ЧИСЛО ЗЕРЕН

Число зерен, находящихся в абразивном и алмазном инстру­менте и на его режущей поверхности, определяет в значительной степени производительность процесса шлифования и качество получаемой поверхности. От количества одновременно режущих зерен и нагрузки на них зависит суммарная длина режущей кромки, количество выделяемой теплоты, а следовательно, стой­кость инструмента и его работа. Число зерен в абразивном и алмазном инструменте […]

ПРАВКА КРУГАМИ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Круги из карбида кремния наиболее широко применяются для правки при всех видах шлифования. В соответствии с ГОСТом 6565—53 для правки применяются круги на керамической связке из черного карбида кремния диаметром 60—150 мм, зернистостью № 125—50, твердостью Т1—ЧТ2. Зернистость правящих кругов обычно берется на три — пять степеней крупнее, чем у выправляе­мых абразивных кругов, и твердость […]

ПРИПУСКИ И МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Оставляемая при внутреннем шлифовании величина припуска, как правило, на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифо­вании, если погрешности предшествующей обработки не вызывают необходимости их увеличения. Величина припуска увеличивается с ростом диаметра и длины шлифуемого отверстия. Для диаметров отверстий до 50 мм при длине до 200 мм припуск берется от 0,1 до 0,3 мм, для диаметров […]

ШЛИФОВАНИЕ АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ И КРУГАМИ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

Эффективность алмазного шлифования, затачивания и до­водки и возможность достижения требуемой точности и класса чистоты поверхности в значительной степени определяются жест­костью и виброустойчивостыо станка и алмазного круга. Чем они выше, тем точнее может быть отшлифована и доведена деталь, чище будет отшлифованная поверхность, выше могут быть режимы шлифования. Алмазные круги диаметром 75 мм и выше следует обязательно […]

РАЗНОВЫСОТНОСТЬ И НЕСООСНОСТЬ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗЕРЕН

Зерна в круге расположены на разных расстояниях от его поверхности. Разновысотность расположения зерен в шлифоваль­ном круге, считая от поверхности соприкосновения круга с де­талью в глубь круга (рис. 30), определяет количество зерен при одной и той же поперечной подаче, участвующих в процессе шли­фования в каждый данный момент, а также до известной степени стой­кость круга и шероховатость […]

ПРАВКА КРУГОВ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ДИСКАМИ. И ДРУГИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Круги правятся твердосплавными дисками только методом обкатки. Для правки применяют прессованные монолитные диски или диски из дробленого твердого сплава. Последние используют для получения поверхности 7—9-го класса чистоты. Диски изготовляют диаметром 18—75 мм из сплавов различ­ных марок. Твердосплавные диски в отличие от правящих кругов делаются небольшой высоты, монолитные — высотой от 2,5 до 4 мм, из […]