Рубрика: АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ. ОБРАБОТКА

НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ И ОРГАНИЗАЦИИ. ШЛИФОВАНИЯ

Методом продольной подачи шлифуют обычно в два приема, причем предварительное шлифование выполняют с продольной подачей, равной 0,5—0,8 ширины круга на оборот детали, а чисто­вое шлифование ведут с подачей 0,2—0,5 ширины круга на оборот детали. Чем чище и точнее должно быть выполнено шлифование, тем меньше должна быть величина продольной подачи при чисто­вой операции, т. е. тем […]

ВЫБОР КРУГОВ И РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ

При плоском шлифовании часто применяют круги на керами­ческой и бакелитовой связках, а при опасности возникновения прижога выбирают мягкие круги на силикатовой связке. Круги на бакелитовой связке применяют для шлифования деталей из всех цветных металлов, алюминия и его сплавов, многих высоко­легированных сталей, жаропрочных и в значительной степени твердых сплавов. Предварительное шлифование, как пра­вило, ведется кругами зернистостью№80— […]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ И АЛМАЗНЫХ. ИНСТРУМЕНТОВ

Операции абразивной обработки являются как правило завершающими в процессе производства деталей машиностроения. Они определяют точность, качество, рабочую стойкость трущихся деталей и в целом долговечность работы оборудования. Брак на шлифовальных операциях особенно недопустим, так как это означает потерю всех произведенных затрат на предыдущих операциях. Поэтому совершенно естественно, что вопросам выбора и эксплуатации абразивных инструментов должно уделяться […]

ОБЪЕМНЫЙ ВЕС

Объемные веса абразивных инструментов зависят от их струк­туры, т. е. соотношения’Ъбъемов зерна, связки и пор и плотности зерна и связки. Плотностью зерна считается уплотненный встряхиванием вес 1 см3 зерна в граммах. Вес зерна зависит от его минералогического 82 состава, формы и гранулометрического состава. Так, плотность зерен электрокорунда № 125—12 находится в пределах 1,25— 1,58 г/см8, […]

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ И КРУГА

Для шлифования деталей, изготовленных из одного и того же материала, но значительно отличающихся диаметром, необходимо применять круги разной твердости. Влияние диаметра детали на толщину стружки выражается гиперболической кривой (рис. 42). При шлифовании деталей больших, диаметров толщина стружки увеличивается незаметно, а при шлифовании деталей малых диа­метров любые колебания диаметров сильно влияют на изменение толщины стружки, а […]

ВИБРАЦИОННОЕ КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Вибрационное круглое шлифование применяют при обработке деталей из труднообрабатываемых и притом хрупких сплавов, в частности магнитных. Этот метод шлифования, по сравнению с обычным обеспечивает для указанных сплавов большую произ­водительность и меньшую шероховатость поверхности. Каждое зерно проходит путь по синусоиде в результате ультразвуковых колебаний, которые сообщаются детали при помощи специальной акустической головки. Чем больше амплитуда колебаний, […]

СКОРОСТНОЕ КРУГЛОЕ И ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Скоростным шлифованием условно принято называть обра­ботку деталей со скоростью шлифовального круга 45—50 м/сек и выше. Обработка с такой скоростью стала возможна после того, когда были найдены способы значительного повышения прочности шлифовальных кругов, что необходимо для безопасной работы. Прочность шлифовальных кругов возрастает с увеличением степени твердости и уменьшением размеров зерен; она также зависит от вида связки; […]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Характерным отличием абразивных инструментов от стальных, помимо других свойств, являются их различные пределы проч­ности при растяжении и сжатии. Последний в 5 раз и более превышает первый. Кроме того, у абразивных инструментов явле­ние ползучести под действием нагрузки проявляется очень слабо, и разрушение их носит такой же характер, какой оно имеет у хруп­ких тел. Особенно это проявляется […]

ТВЕРДОСТЬ КРУГА И УСЛОВИЯ ЕГО РАБОТЫ

Твердость круга должна быть подобрана так, чтобы абразивные зерна выпадали из тела круга или обламывались в момент зату­пления их режущих кромок, уступая место соседним работающим зернам и создавая новые режущие кромки у работающих зерен. При этом связка, соединяющая зерна, должна изнашиваться во время работы круга и способствовать своевременному выпадению зерен при повышении сопротивления резанию сверх […]

ПРИПУСКИ

Величина припуска, оставляемого на шлифование, зависит от размеров, материала и формы детали, способа предшествовавшей и термической обработки, состояния, мощности и точности станка. Чем длиннее деталь и больше ее диаметр, тем больше припуск. На закаленные детали припуск дается больше, чем на незакаленные. При выполнении процесса шлифования в две операции, на пред­варительное (черновое) шлифование оставляют 70—80% общего […]