ЭЛЬБОРА И ТВЕРДОГО СПЛАВА — Хонинговальные головки

Во многих случаях обработки целесообразно в качестве инструментального материала использовать более дешевый по сравнению с алмазом материал — синтетический корунд. При этом обеспечивается высокая точность обработки и малая шероховатость поверхности.

Микротвердость синтетического корунда несколько выше микротвердости минералокерамики и в 1,5 раза выше микротвердости твердых сплавов. По прочности на сжатие и изгиб корунд уступает твердому сплаву, но превосходит алмаз и минералокерамику. Корунд имеет во много раз большую теплоемкость, чем твердые сплавы, и в 1,5 раза большую, чем алмаз. Наиболее ценное свойство корунда — незначи-

	Материал инструмента
Показатели	Твердый сплав	Природный алмаз	Лейкосапфир
Скорость резания, м/мин Путь резания за одну заточ-	200	350	235
ку резца, км	33	2000	280
Количество переточек Общая стойкость инструмента с учетом числа переточек,	50	8	40
км Начальная стоимость инстру-	1650	16000	11200
мента, руб.— коп. Стоимость одной переточки,	0—30	51—00	8-38
руб.— коп. Общие расходы на инстру-	0—06	1—00	0—11
мент с переточкой, руб.— коп. Расходы инструмента на 1 км	3—30	59—00	12—78
пути, коп.	0,20	0,37	0,11

Таблица 11

Сравнение относительной стоимости инструмента при обработке бронзы [1]

тельное изменение свойств при высоких температурах (порядка 1000°).

Используя резцы из корунда при обработке цветных металлов и сплавов, можно получать шероховатость поверхности, соответствующую 8—9-му классу чистоты. Оптимальный режим резания для резцов из синтетического корунда следующий: скорость резания 220—250 м/мин; подача 0,02—0,03 мм! об глубина резания 0,1—0,15 мм. Геометрия резцов из корунда практически не отличается от

Режимы тонкого растачивания цветных металлов и сплавов

		Инструментальный материал
Обрабатываемый материал	Режимы резания и получаемый класс чистоты	Твердый сплав (по данным ОПИ [16])	Эльбор (по данным ОПИ)	Баллас (по данным В. К. Крюкова)	Лейкосапфир (по данным А. М. Арутюняна)	Алмаз природный (по данным инж В. Н. Дмитри — шина, ОПИ)
Сплавы алюминия	V, м/мин S, мм/об І, ММ класс чистоты	200—600 0,04—0,08 0,1—0,3 7—8	300—600 0,02—0,06 0,05—0,3 8—9	200—250 0,02—0,05 ОД—0,3 8—9	220—250 0,02—0,03 0,1—0,2 8—9	300—1000 0,02—0,04 0,05—0,1 9—10
Бронза	V, м/мин S, мм/об t, мм класс чистоты	150—400 0,04—0,08 0,1—0,3 7—9	300—500 0,02—0,06 0,1 —0,3 8—9	200—250 0,02—0,04 0,1—0,3 8—9	200—250 0,02—0,04 0,1—0,3 8—9	300—500 0,02—0,03 0,05—0,1 9—10
Латунь	V, м/мин S, мм/об t, мм класс чистоты	150—250 0,03—0,06 0,1—0,2 7—8	300—350 0,02—0,04 0,1 —0,2 9—10	200—250 0,02—0,04 0,1—0,2 8—9	200—250 0,02—0,04 0,1—0,2 8—9	300—350 0,02—0,03 0,05—0,1 9—10
Медь	V, м/мин S, мм/об t, мм класс чистоты	150—250 0,03—0,06 0,1—0,15 7—8	250—300 0,02—0,04 0,1 —0,15 8—9	200—220 0,02—0,04 0,1—0,15 8—9	200—220 0,02—0,04 0,1—0,15 8—9	250—300 0,01—0,03 0,04—0,08 9—10

геометрии твердосплавных резцов. Стойкость резцов соответствует 20—25 ч непрерывной работы [1]. Стойкость резцов из корунда (лейкосапфира) превосходит стойкость резцов из минералокерамики ЦМ-332 в 16 раз, а из твердого сплава В Кб — в 6 раз. Экономические показатели свидетельствуют о том, что резцы из синтетического корунда экономичнее резцов из алмаза и даже из твердого сплава (табл. 11). При этом достигаются также высокие показатели по точности обработки, так как относительный износ составляет примерно 0,2-f-0,5 мкм на 1000 м пути резания. Стабильность получения высоких классов чистоты поверхности при обработке резцами из эльбора несколько ниже, чем из алмаза. Реально достижимой является шероховатость поверхности, соответствующая 8—9-му классу чистоты.

Следует отметить, что при работе резцами из природных и синтетических алмазов, корунда и эльбора нет четкого деления режимов резания для каждого материала.

Несмотря на то, что новые инструментальные материалы начинают широко внедряться в производство, большинство отверстий в деталях из цветных металлов и сплавов все еще растачивается резцами из твердых сплавов. Для тонкого растачивания цветных металлов и сплавов наиболее часто используется твердый сплав ВКЗМ. Скорость резания при обработке резцами из этого сплава 600 м/мин, подача 0,04— 0,08 мм/об, глубина резания 0,1—0,3 мм. Шероховатость поверхности соответствует 7—9-му классу чистоты.

Для рационального выбора режимов резания при растачивании цветных металлов и сплавов резцами из различных инструментальных материалов можно пользоваться данными табл. 12. Рекомендации по выбору геометрических параметров твердосплавных резцов приведены в разделе «Станки и инструмент для тонкого растачивания».