Как метод обработки АЭХШ рекомендуется для повышения производительности, качества и геометрической точности деталей, изготавливаемых из разнообразных труднообрабатываемых материалов, обладающих электропроводностью [7].
Он может быть широко использован в различных видах производства при обработке металлов и сплавов с повышенными физико-механическими свойствами. К таким материалам можно отнести высоколегированные конструкционные и жаропрочные стали, вольфрамовые и безвольфрамовые твердые и магнитнотвердые сплавы, сплавы титана, ванадия и молибдена. Высока эффективность метода при обработке заготовок, получаемых спеканием из порошков металлов, наплавкой, напылением и осаждением или выращиванием из расплавов, включая направленную кристаллизацию… Это — некоторые магнитные сплавы, монокристаллы карбидов тугоплавких металлов, оксидно — металлические композитные покрытия на основе карбидов и карбо-нитридов, наплавочные материалы высокой твердости (50-90 НКСэ) с большим содержанием переходных металлов Сг, Mo, Ni, V, Mn, Nb, W.
Одна из наиболее привлекательных областей рационального применения АЭХШ — инструментальное производство. Это — заточка твердосплавных однолезвийных и многолезвийных инструментов, в том числе совместно со стальной державкой при припусках на обработку более 0,2-0,3 мм и площади контакта более 1-2 см2; плоское глубинное групповое шлифование торцом алмазного круга твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин и ножей сборных фрез при площади контакта более 5 см ; глубинное шлифование стружколомающих, стружкозавивающих и стружечных канавок и порожков в твердосплавных напайных и монолитных резцах, сверлах, развертках, метчиках, борфрезах; круглое наружное, внутреннее и бесцентровое шлифование, в том числе глубинное, твердосплавных многолезвийных напайных инструментов и выглаживающих колец круглых протяжек, при припусках на обработку более 0,3 мм; заточка и шлифование инструментов из быстрорежущих сталей, особенно труднообрабатываемых, легированных ванадием, кобальтом, молибденом, при припусках на обработку более 0,2 мм и площади контакта свыше 12 см2 [8]. Алмазно-электрохимическая обработка инструментов по сравнению с заточкой (шлифованием) обычными абразивными кругами из карбида кремния зеленого и электрокорунда белого с последующей алмазной доводкой позволяет снизить трудоемкость и стоимость обработки на 20-70 %, затраты на алмазно-абразивный инструмент на 30-40 % и повысить стойкость твердосплавных инструментов на 25-30 % [8].