Назначение режимов на операции АЭХШ Комбинированные методы алмазного шлифования

Проводится после определения полного состава элементов технологиче­ской системы. Включает выбор значений механических и электрических пара­метров проведения операции.

Механические параметры. Скорость шлифования VK определяется наи­большим диаметром выбранного шлифовального круга DK и частотой вращения шпинделя станка n:

Подпись: 1000-60ТГ тЮ п К, = 2— МУС.

Если станок имеет несколько частот вращения шпинделя следует выби­рать ту, которая обеспечивает скорость шлифования не менее 25-35 м/с.

Состав и соотношение величин движений подачи для рабочих органов станков определяется видом шлифования и принятой схемой съема припуска, реализуемых на операции.

Наиболее распространенная многопроходная схема шлифования преду­сматривает послойный съем припуска при относительно больших значениях продольных и поперечных подач и намного меньших глубинах резания на про­ход круга (см. рис. 2.5, а, г, д).

При плоском шлифовании периферией круга по многопроходной схеме съема припуска обычно назначают: продольную подачу стола станка в м/мин; поперечную подачу в долях ширины круга (или в мм) на 1 двойной (или каж­дый) ход стола станка; глубину съема (вертикальную подачу) в мм на проход стола. При плоском шлифовании торцом круга, как правило, обработку ведут без поперечной подачи.

При круглом наружном и внутреннем шлифовании по многопроходной схеме назначают: продольную подачу стола в м/мин; окружную подачу (ско­рость вращения) заготовки в м/мин или мин’1; поперечную подачу бабки изде­лия внутришлифовальных станков или шлифовальной бабки круглошлифо­вальных на глубину снимаемых слоев в мм/дв ход.

Рекомендуемые значения подач приведены ниже в табл. 2.9.

Для реализации схемы глубинного шлифования значения продольной по­дачи, как правило, резко уменьшают до минимально возможных значений. Глу­бины резания, напротив, значительно увеличивают, вплоть до съема всего при­пуска за один проход. Такая схема при использовании электрохимических ме­тодов применяется гораздо чаще, чем при обычном шлифовании и, практиче­ски, всегда при электрохимическом профилировании.

В случае назначения глубин резания и подач, величины которых значи­тельно превышают обычно используемые при многопроходной схеме, имеет место переход к схеме силового шлифования. Схема возможна в случае приме­нения шлифовального инструмента с высокими работоспособностью и прочно­стными свойствами, при интенсивном охлаждении зоны обработки, при доста­
точной мощности главного привода станка и повышенных скоростях резания (высокоскоростное шлифование). При АЭХШ ее использование способствует интенсификации электроэрозионных явлений, которые могут достигнуть не­приемлемых значений из-за повышения износа инструмента и возникновения дефектов шлифованных поверхностей.

Таблица 2.9

Рекомендуемые режимы АЭХШ [6-8, 34]

Режимы и параметры

Глубины шлифования, обеспечивающие отсутствие искрения, мм

Snp м/мин : 0,5

0,010

0,015

0,035

0,040

0,050

0,075

0,100

1,0

0,005

0,010

0,030

0,035

0,050

0,065

0,075

1,5

0,005

0,015

0,025

0,030

0,045

0,050

0,060

2,0

0,010

0,025

0,025

0,040

0,045

0,050

3,0

0,015

0,015

0,025

0,030

0,040

Зернистость алмазов

63/50

80/63

100/80

125/100

160/125

200/160

250/200

Схема (вид) шлифования

Snp м/мин

t мм/ход

Уд м/мин

U В

Заточка: обычная

2,0-3,0

0,02-0,06

6-12

глубинная

< 0,5

0,3-0,5

8-10

Плоское шлифование:

периферией круга

2,0-3,5

0,15-0,3

8-12

то же глубинное

< 0,5

0,3-0,5

6-10

торцом круга

0,5-2,5

0,05-0,15

6-8

Круглое шлифование:

наружное

2,5-5,0

0,015-0,05

10 -15

8-12

внутреннее

0,5-2,5

0,005-0,010

45-60

5-8

Правка кругов

< 0,005

15-24

Когда ширина круга достаточна, чтобы обеспечить перекрытие шлифуе­мой поверхности по ширине целесообразно использование схемы врезного шлифования (см. рис. 2.5, б). Она более производительна, чем многопроходная. Может быть реализована и как силовая разновидность. Но более целесообразна, в частности при АЭХШ, ее разновидность, называемая шлифованием с упругой подачей. В этом случае подача осуществляется не жестко, не от кинематиче­ских цепей привода подач, а с помощью заданной силы прижима от действия груза или иной статической нагрузки. Такая схема обеспечивает саморегулиро­вание процесса съема и исключение дефектов обработки. Однако прогресси­рующий процесс засаливания может привести к резкому падению скорости съема припуска.

Электрические параметры обработки. Определяют объемную долю снимаемого анодным растворением с обрабатываемой поверхности припуска и максимальное проявление сопутствующих эффектов, повышающих обрабаты­ваемость материала. К ним относят технологический ток и его плотность, рабо­чее напряжение процесса.

Обычно задают плотность технологического тока j в А/см . С ее увеличе­нием съем возрастает. Однако при чрезмерном увеличении плотности тока воз­можно закипание электролита и инициирование электроэрозионных явлений, появление прижогов. В конкретных условиях проведения операции плотность технологического тока является сложной функцией многих параметров. Это — величины подач, зернистость абразива, длина дуги контакта и др. При опти­мальных значениях параметров обработки ее значение колеблется в диапазоне 80-300 А/см [7]. Большие значения соответствуют черновому этапу, меньшие — чистовому.

Применительно к системам регулирования источников питания, приме­няемых при АЭХШ, удобнее назначать напряжение технологического тока. Т о — гда плотность тока и технологический ток определяют по формулам:

j = l/F,

где / = UF % / 8 — величина технологического тока; здесь (I — рабочее на­пряжение, х — удельная электропроводность электролита (см. [9]), д — межэлек­тродный зазор, может быть определен по формуле, приведенной в п. 2.1;

F = LqВ — площадь контакта круга с заготовкой; здесь Lq длина дуги контакта, B — ширина круга.

Рекомендуемые значения рабочего напряжения для различных условий АЭХШ приведены выше в табл. 2.9.

Расчетные величины тока не должны превышать предела, допускаемого источником питания, а плотности технологического тока — рекомендуемого диапазона значений.

Назначение режимов на операции АЭХШ
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *