Назначение режимов на операции АЭХШ

Проводится после определения полного состава элементов технологиче­ской системы. Включает выбор значений механических и электрических пара­метров проведения операции.

Механические параметры. Скорость шлифования VK определяется наи­большим диаметром выбранного шлифовального круга DK и частотой вращения шпинделя станка n:

ТГ тЮ п К, = 2— МУС.

Если станок имеет несколько частот вращения шпинделя следует выби­рать ту, которая обеспечивает скорость шлифования не менее 25-35 м/с.

Состав и соотношение величин движений подачи для рабочих органов станков определяется видом шлифования и принятой схемой съема припуска, реализуемых на операции.

Наиболее распространенная многопроходная схема шлифования преду­сматривает послойный съем припуска при относительно больших значениях продольных и поперечных подач и намного меньших глубинах резания на про­ход круга (см. рис. 2.5, а, г, д).

При плоском шлифовании периферией круга по многопроходной схеме съема припуска обычно назначают: продольную подачу стола станка в м/мин; поперечную подачу в долях ширины круга (или в мм) на 1 двойной (или каж­дый) ход стола станка; глубину съема (вертикальную подачу) в мм на проход стола. При плоском шлифовании торцом круга, как правило, обработку ведут без поперечной подачи.

При круглом наружном и внутреннем шлифовании по многопроходной схеме назначают: продольную подачу стола в м/мин; окружную подачу (ско­рость вращения) заготовки в м/мин или мин’1; поперечную подачу бабки изде­лия внутришлифовальных станков или шлифовальной бабки круглошлифо­вальных на глубину снимаемых слоев в мм/дв ход.

Рекомендуемые значения подач приведены ниже в табл. 2.9.

Для реализации схемы глубинного шлифования значения продольной по­дачи, как правило, резко уменьшают до минимально возможных значений. Глу­бины резания, напротив, значительно увеличивают, вплоть до съема всего при­пуска за один проход. Такая схема при использовании электрохимических ме­тодов применяется гораздо чаще, чем при обычном шлифовании и, практиче­ски, всегда при электрохимическом профилировании.

В случае назначения глубин резания и подач, величины которых значи­тельно превышают обычно используемые при многопроходной схеме, имеет место переход к схеме силового шлифования. Схема возможна в случае приме­нения шлифовального инструмента с высокими работоспособностью и прочно­стными свойствами, при интенсивном охлаждении зоны обработки, при доста­
точной мощности главного привода станка и повышенных скоростях резания (высокоскоростное шлифование). При АЭХШ ее использование способствует интенсификации электроэрозионных явлений, которые могут достигнуть не­приемлемых значений из-за повышения износа инструмента и возникновения дефектов шлифованных поверхностей.

Таблица 2.9

Рекомендуемые режимы АЭХШ [6-8, 34] Режимы и параметры Глубины шлифования, обеспечивающие отсутствие искрения, мм Snp м/мин : 0,5 0,010 0,015 0,035 0,040 0,050 0,075 0,100 1,0 0,005 0,010 0,030 0,035 0,050 0,065 0,075 1,5 0,005 0,015 0,025 0,030 0,045 0,050 0,060 2,0 — 0,010 0,025 0,025 0,040 0,045 0,050 3,0 — — 0,015 0,015 0,025 0,030 0,040 Зернистость алмазов 63/50 80/63 100/80 125/100 160/125 200/160 250/200

Схема (вид) шлифования	Snp м/мин	t мм/ход	Уд м/мин	U В
Заточка: обычная	2,0-3,0	0,02-0,06	—	6-12
глубинная	< 0,5	0,3-0,5	—	8-10
Плоское шлифование:
периферией круга	2,0-3,5	0,15-0,3	—	8-12
то же глубинное	< 0,5	0,3-0,5	—	6-10
торцом круга	0,5-2,5	0,05-0,15		6-8
Круглое шлифование:
наружное	2,5-5,0	0,015-0,05	10 -15	8-12
внутреннее	0,5-2,5	0,005-0,010	45-60	5-8
Правка кругов	—	< 0,005	—	15-24

Когда ширина круга достаточна, чтобы обеспечить перекрытие шлифуе­мой поверхности по ширине целесообразно использование схемы врезного шлифования (см. рис. 2.5, б). Она более производительна, чем многопроходная. Может быть реализована и как силовая разновидность. Но более целесообразна, в частности при АЭХШ, ее разновидность, называемая шлифованием с упругой подачей. В этом случае подача осуществляется не жестко, не от кинематиче­ских цепей привода подач, а с помощью заданной силы прижима от действия груза или иной статической нагрузки. Такая схема обеспечивает саморегулиро­вание процесса съема и исключение дефектов обработки. Однако прогресси­рующий процесс засаливания может привести к резкому падению скорости съема припуска.

Электрические параметры обработки. Определяют объемную долю снимаемого анодным растворением с обрабатываемой поверхности припуска и максимальное проявление сопутствующих эффектов, повышающих обрабаты­ваемость материала. К ним относят технологический ток и его плотность, рабо­чее напряжение процесса.

Обычно задают плотность технологического тока j в А/см . С ее увеличе­нием съем возрастает. Однако при чрезмерном увеличении плотности тока воз­можно закипание электролита и инициирование электроэрозионных явлений, появление прижогов. В конкретных условиях проведения операции плотность технологического тока является сложной функцией многих параметров. Это — величины подач, зернистость абразива, длина дуги контакта и др. При опти­мальных значениях параметров обработки ее значение колеблется в диапазоне 80-300 А/см [7]. Большие значения соответствуют черновому этапу, меньшие — чистовому.

Применительно к системам регулирования источников питания, приме­няемых при АЭХШ, удобнее назначать напряжение технологического тока. Т о — гда плотность тока и технологический ток определяют по формулам:

j = l/F,

где / = UF % / 8 — величина технологического тока; здесь (I — рабочее на­пряжение, х — удельная электропроводность электролита (см. [9]), д — межэлек­тродный зазор, может быть определен по формуле, приведенной в п. 2.1;

F = LqВ — площадь контакта круга с заготовкой; здесь Lq длина дуги контакта, B — ширина круга.

Рекомендуемые значения рабочего напряжения для различных условий АЭХШ приведены выше в табл. 2.9.

Расчетные величины тока не должны превышать предела, допускаемого источником питания, а плотности технологического тока — рекомендуемого диапазона значений.