ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возмож­ность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое регулирова­ние числа оборотов деталей в широких пределах и снабжено высо­кочастотными электрошпинделями, обеспечивающими возможность шлифования даже малых отверстий с vK — 10-т50 м/сек.

Некоторые станки имеют механизмы, осуществляющие бы­стрый отвод и подвод шлифовального шпинделя или шлифоваль­ной бабки, автоматический контроль размеров шлифуемой детали, загрузочные устройства, подающие деталь в зону шлифования,

Внутришлифовальные станки Характеристика станков Станки 3225 Станок 3225П Станок ЗА226 Станок ЗА227 и ЗА227В Станок ЗА 227 В Универ­ сальный Универ­ сальный Автомат Автомат повышен- высокой станок станок ЗА227Б СС151М ностн иой точ- точности ЗА228 ЗА229 ности Диаметр отверстия в мм, . . Наименьший диаметр детали 6—25 6—25 12-50 20- -100 50—200 100—400 25-63 125-280 В мм………………………………… Наибольшая длина шлифуемой — — 280 560 800 280 150-320 поверхности в мм…. 50 50 80 1-25 200—320 320—500 80 30—90 Расстояние от оси шпинделя до стола в мм…………………… 183 183 230 Наибольшее продольное пере- мещение стола в мм. , 250 250 320 450 330 Число оборотов бабки изделия в минуту…………………… 475— 475— 250— 180- -1200* 85—600* 40—250* 200—1000 50 -120 Число оборотов высокочастот- —1500 * —1500 * —1700 * мімин ного электрошпинделя в ми- нуту…. 36 000 36 000 15 000, 18 500, 9800- 3350 18 000, Скорость 19 000, 12 600 4500 24 000, круга 25 000 9 600, (7 сту- 35 000 15—50 Скорости перемещения стола 8 400 пеней) м/сек в м/мин: при правке. . . . 0,25—1,5 0,25-1,5 0,1—0,2 0,1- -0,2 0,1—0,2 0,2—3 2—10 при шлифовании…. 0,25—5,5 0,25—5,5 2—10 2- -10 1,5-8 при ускоренном ходе. . 10 10 12 12 10,5—12 13 Минутная подача шлнфоваль- ной бабки в м/мин…. 0,03—0,3 0,03—0,3 — 0,065— 0,065- _ 2,0 2,0

Продолжение табл. 31

 

устройства для автоматического крепления, снятия детали и правки круга. На автомате ЗА227Б вручную только закрепляют и снимают детали и вводят круг в работу. Автомат 6С151М, пред­назначенный для шлифования отверстий колец подшипников мето­дом врезания, снабжен механизмом, обеспечивающим осциллирую­щее движение круга, и устройством для автоматической загрузки и выгрузки колец. В станках ЗА250 и ЗБ250 продольное перемеще­ние осуществляет шлифовальная бабка, что обеспечивает меньшие силы инерции, повышение точности и более удобное управление станком.

Внутреннее шлифование так же, как и наружное, осуществ­ляется в три этапа: подвод крута до врезания, подача и шлифова­ние, выхаживание. Круг выводится из отверстия и вводится с одновременным его отводом от обработанной поверхности; точ­ность шлифования отверстий следующая: овальность 0,5 мк и конусность 0,8 мк и зависит от жесткости шпинделя кру га и удли-

„ Dk

нителеи, метода крепления детали, метода правки, отношения —

Do

(чем больше это отношение, тем выше точность), применяемых в качестве опор подшипников.

Высокая точность обеспечивается станками, имеющими в шпин­дельных опорах трехвкладышные подшипники скольжения, меха­низмы поперечной подачи на направляющих качения, высокую степень отбалансированности и такую систему, которая обеспечи­вает высокое качество смазки.

При применении для шлифования нежестких шпинделей и удлинителей, особенно при их большой длине, имеет место их от — жатие и непрямолинейность образующей отверстия. Величина отжатия

с _ Р 64 Is

‘ ~ Е ‘ Згт d* ’

где d и I — диаметр и длина выступающей части шпинделя, а Р — сила резания.

Таким образом, прогиб и непрямолинейность увеличиваются с возрастанием длины консольной части шпинделя и уменьшением его диаметра.

При увеличении жесткости шпиндельной группы и бабки изде­лия снижается износ круга и уменьшаются вибрации, что и обес­печивает возможность применения повышенных режимов и повы­шение производительности. Из формулы видно, что чем больше модуль упругости, тем меньше f, тем больше жесткость. Твердые сплавы имеют модуль упругости в 2,5—3 раза больше, чем стали, поэтому шпиндели и удлинители из твердых сплавов создают боль­шую жесткость системы и обеспечивают большую точность шли­фуемых деталей. При применении твердосплавных шпинделей и удлинителей соотношение между их длиной и диаметром может 198

быть доведено до 18 : 1 при сохранении достаточной жесткости. Для повышения жесткости, особенно при длинных шпинделях и удлинителях, их часто делают коническими.

По данным ЧССР, между жест­костью и производительностью при шлифовании отверстий Do=40 мм и I = 20,5 мм в деталях из стали, имеющей твердость HRC 60—63, со скоростью круга 30—35 м/сек и подачей 100 м/мин существует определенная зависимость (табл.

32).

Внутреннее шлифование при­меняют при обработке отверстий в тех случаях, когда растачивание и развертывание не могут обес­печить требуемой точности. Детали из пластмасс, твердой резины и сталей твердостью более HRC 35—40 выгоднее шлифовать, а не растачивать; лучше также шлифовать, а не растачивать тонкостен­ные отверстия и отверстия малых диаметров.