При всех процессах абразивной и алмазной обработки (шлифовании, заточке, хонинговании и т. п.) абразивный инструмент изнашивается. Износ абразивного инструмента в различных условиях шлифования происходит по-разному: например, при обдирке он весьма интенсивен, а при хонинговании — мал. Почти во всех случаях шлифования износ кромок абразивного инструмента значительно больше, чем другой его рабочей части: при наружном, внутреннем и плоском шлифовании собенно изнашивается передняя (направленная в сторону подачи) кромка круга, при резьбошлифовании — центральная кромка круга, при шлифовании шеек коленчатых валов — обе кромки и т. д.
Износ кромок кругов (брусков, сегментов) определяет степень искажения их первоначальной формы и несоответствия с требованиями обработки. Превышение степени износа сверх допустимого вызывает необходимость правки. При этом форма мягких кругов теряется быстрее, чем твердых. Необходимость правки вызывается также затуплением и «засаливанием» режущей поверхности кругов, брусков и сегментов. Затупление вызывает вибрации и характерный шум, по которым определяется необходимость правки. Таким образом, правка нужна для восстановления режущей поверхности и необходимой геометрической формы абразивного инструмента, а период между правками определяет стойкость круга.
В зависимости от вида и метода шлифования период стойкости имеет разную длительность. Так, при бесцентровом шлифовании методом продольной подачи он в 2 раза и более длительнее, чем при шлифовании методом врезания. При внутреннем и фасонном шлифовании стойкость круга меньше, чем при любом другом виде шлифования, т. е. эти круги чаще всего правятся. При автоматическом шлифовании круг правится автоматически через определенное время независимо от степени затупления круга.
Правка шлифовальных кругов производится: алмазами, алмазными карандашами, кругами из карбида кремния, алмазными твердосплавными, стальными, термокорундовыми роликами, чугунными и стальными звездочками и т. д. Частота правки и вид правящего 154
инструмента определяют не только стойкость абразивного инструмента, но и его коэффициент полезного использования. Чем выше стойкость, тем выше коэффициент использования абразивного инструмента. Практика показывает, что для разных случаев и условий шлифования износ рабочей части круга при правке составляет 50—95%, т. е. коэффициент использования круга низок (0,05—0,5). Такой большой расход круга на правку вызывается зачастую недостаточной квалификацией шлифовщиков, высокими припусками, оставляемыми на шлифование, вследствие чего кромки круга сильно изнашиваются, а также неправильной организацией работы в цехе.
Коэффициент использования абразивного инструмента так же, как и его абразивная способность и качество отшлифованной поверхности, в значительной степени зависят от метода правки и вида правящего инструмента. В зависимости от вида последнего правка подразделяется на алмазную и безалмазную.
При всех видах правящих инструментов класс чистоты шлифуемой поверхности зависит от режима правки. При малых продольных подачах и глубинах резания чистота поверхности на один-два класса и более выше, чем при больших подачах, поэтому при чистовом шлифовании правку производят с меньшими подачами, чем при черновом. Однако следует иметь в виду, что поверхность круга, выправленная с малой подачей, быстрее засаливается, поэтому не следует стремиться править крупнозернистые круги с такими же малыми подачами, как среднезернистые.
Для всех видов чистового шлифования, за исключением шлифования очень вязких металлов и сплавов, и при всех видах правки, за исключением автоматической, для восстановления режущей способности круга достаточно снимать с него слой 0,05—0,08 мм.
По данным НИБТН, максимально допустимая толщина снимаемого слоя при правке не должна‘превышать 0,3 мм. По мнению автора, такая толщина не является необходимой. Для повышения коэффициента использования круга и улучшения условий процесса шлифования следует стремиться к минимальному износу круга или правке.