ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

При всех процессах абразивной и алмазной обработки (шлифовании, заточке, хонинговании и т. п.) абразивный инстру­мент изнашивается. Износ абразивного инструмента в различных условиях шлифования происходит по-разному: например, при обдирке он весьма интенсивен, а при хонинговании — мал. Почти во всех случаях шлифования износ кромок абразивного инструмента значительно больше, чем другой его рабочей части: при наружном, внутреннем и плоском шлифовании собенно изна­шивается передняя (направленная в сторону подачи) кромка круга, при резьбошлифовании — центральная кромка круга, при шлифовании шеек коленчатых валов — обе кромки и т. д.

Износ кромок кругов (брусков, сегментов) определяет степень искажения их первоначальной формы и несоответствия с требо­ваниями обработки. Превышение степени износа сверх допусти­мого вызывает необходимость правки. При этом форма мягких кругов теряется быстрее, чем твердых. Необходимость правки вызывается также затуплением и «засаливанием» режущей по­верхности кругов, брусков и сегментов. Затупление вызывает вибрации и характерный шум, по которым определяется необхо­димость правки. Таким образом, правка нужна для восстановления режущей поверхности и необходимой геометрической формы абра­зивного инструмента, а период между правками определяет стой­кость круга.

В зависимости от вида и метода шлифования период стойкости имеет разную длительность. Так, при бесцентровом шлифовании методом продольной подачи он в 2 раза и более длительнее, чем при шлифовании методом врезания. При внутреннем и фасонном шлифовании стойкость круга меньше, чем при любом другом виде шлифования, т. е. эти круги чаще всего правятся. При автомати­ческом шлифовании круг правится автоматически через опреде­ленное время независимо от степени затупления круга.

Правка шлифовальных кругов производится: алмазами, алмаз­ными карандашами, кругами из карбида кремния, алмазными твер­досплавными, стальными, термокорундовыми роликами, чугунными и стальными звездочками и т. д. Частота правки и вид правящего 154

инструмента определяют не только стойкость абразивного ин­струмента, но и его коэффициент полезного использования. Чем выше стойкость, тем выше коэффициент использования абразив­ного инструмента. Практика показывает, что для разных случаев и условий шлифования износ рабочей части круга при правке составляет 50—95%, т. е. коэффициент использования круга низок (0,05—0,5). Такой большой расход круга на правку вызы­вается зачастую недостаточной квалификацией шлифовщиков, высокими припусками, оставляемыми на шлифование, вследствие чего кромки круга сильно изнашиваются, а также неправильной организацией работы в цехе.

Коэффициент использования абразивного инструмента так же, как и его абразивная способность и качество отшлифованной поверхности, в значительной степени зависят от метода правки и вида правящего инструмента. В зависимости от вида последнего правка подразделяется на алмазную и безалмазную.

При всех видах правящих инструментов класс чистоты шли­фуемой поверхности зависит от режима правки. При малых про­дольных подачах и глубинах резания чистота поверхности на один-два класса и более выше, чем при больших подачах, поэтому при чистовом шлифовании правку производят с меньшими по­дачами, чем при черновом. Однако следует иметь в виду, что поверхность круга, выправленная с малой подачей, быстрее заса­ливается, поэтому не следует стремиться править крупнозерни­стые круги с такими же малыми подачами, как среднезернистые.

Для всех видов чистового шлифования, за исключением шли­фования очень вязких металлов и сплавов, и при всех видах правки, за исключением автоматической, для восстановления режущей способности круга достаточно снимать с него слой 0,05—0,08 мм.

По данным НИБТН, максимально допустимая толщина сни­маемого слоя при правке не должна‘превышать 0,3 мм. По мнению автора, такая толщина не является необходимой. Для повышения коэффициента использования круга и улучшения условий про­цесса шлифования следует стремиться к минимальному износу круга или правке.